La part superior de la placa de mandíbula mòbil de la trituradora de mandíbules està connectada amb l'eix excèntric, la part inferior està suportada per la placa d'empenta i la placa de mandíbula fixa es fixa al marc. Quan l'eix excèntric gira, la placa de mandíbula mòbil suporta principalment l'acció d'extrusió del material, mentre que la placa de mandíbula fixa principalment suporta l'acció de tall lliscant del material. Com a part amb una alta taxa de trencament i desgast de la mandíbula, l'elecció del material de la mandíbula està relacionada amb el cost i el benefici dels usuaris.
Alt manganèsacer L'acer alt en manganès és el material tradicional de la placa de la mandíbula de la trituradora de mandíbules, té una bona resistència a la càrrega d'impacte, però a causa de l'estructura de la trituradora, l'angle entre la placa de mandíbula dinàmica i fixa és massa gran, fàcil de provocar un lliscament abrasiu, a causa L'enduriment per deformació no és suficient perquè la duresa de la superfície de la placa de la mandíbula sigui baixa, el tall abrasiu de curt abast, la placa de la mandíbula es desgasti més ràpidament. Per tal de millorar la vida útil de la placa de mandíbula, s'han desenvolupat una varietat de materials de placa de mandíbula, com ara afegir Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i altres elements per modificar l'acer alt en manganès i l'enfortiment de la dispersió. Tractament d'acer d'alt manganès per millorar-ne la duresa inicial i el límit elàstic. A més, s'ha desenvolupat el compost d'acer mitjà al manganès, acer de baix aliatge, ferro colat amb alt crom i acer alt manganès i s'han aconseguit bons resultats en la producció.
L'acer al manganès de la Xina va ser inventat per Climax Molybdenum Company i va figurar oficialment a la patent dels Estats Units l'any 1963. El mecanisme d'enduriment és el següent: després de la reducció del contingut de manganès, l'estabilitat de l'austenita disminueix, i quan se sotmet a impacte o desgast, L'austenita és propensa a la transformació martensítica induïda per la deformació, la qual cosa millora la seva resistència al desgast. La composició habitual de l'acer al manganès (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i altres oligoelements V, Ti, Nb, terres rares, etc. La vida útil real de la placa de mandíbula d'acer de manganès mitjà és més d'un 20% superior a la de l'acer d'alt manganès i el cost és comparable al de l'acer d'alt manganès.
03 Ferro colat amb alt crom Tot i que el ferro colat amb alt crom té una alta resistència al desgast, però a causa de la seva poca duresa, l'ús de ferro colat amb alt crom com a placa de mandíbula no necessàriament aconsegueix bons resultats. En els darrers anys, el ferro colat amb alt crom o unida a una placa de mandíbula d'acer d'alt manganès per formar una placa de doble mandíbula, la resistència relativa al desgast de fins a 3 vegades, de manera que la vida útil de la placa de la mandíbula augmenta significativament. Aquesta també és una manera eficaç de millorar la vida útil de la placa de la mandíbula, però el seu procés de fabricació és més complex, per la qual cosa és difícil de fabricar.
L'acer fos d'aliatge de carboni baix també és un material resistent al desgast àmpliament utilitzat, a causa de la seva alta duresa (≥45HRC) i la seva tenacitat adequada (≥15J/cm²), pot resistir el tall del material i l'extrusió repetida causada per l'escallada per fatiga, mostrant així una bona qualitat. resistència al desgast. Al mateix temps, l'acer fos d'aliatge de baix carboni mitjà també es pot ajustar mitjançant la composició i el procés de tractament tèrmic, de manera que la duresa i la tenacitat poden canviar en un gran rang per satisfer els requisits de les diferents condicions de treball. La prova de funcionament mostra que la vida útil de la placa de mandíbula d'acer de baix aliatge en carboni mitjà és més de 3 vegades més llarga que la dealt manganèsacer.
Suggeriments de selecció de placa de mandíbula:
En resum, la selecció del material de la placa de la mandíbula és ideal per satisfer els requisits d'alta duresa i alta duresa, però la duresa i la duresa del material sovint són contradictòries, de manera que en la selecció real dels materials, hem d'entendre completament les condicions de treball, raonables. selecció de materials.
1) La càrrega d'impacte és un dels factors importants que s'han de tenir en compte en la selecció raonable del material. Com més grans siguin les especificacions, més pesades són les peces propenses al desgast, més grumos dels materials trencats i més gran serà la càrrega d'impacte. En aquest moment, l'acer alt en manganès modificat o reforçat per dispersió encara es pot utilitzar com a objecte de selecció de material. Per a trituradores mitjanes i petites, la càrrega d'impacte suportada per les peces fàcils de mòlta no és molt gran, l'ús d'acer d'alt manganès, és difícil fer que funcioni completament. En aquestes condicions de treball, l'elecció d'un acer d'aliatge de carboni mitjà o un material compost de ferro colat/acer de baix aliatge amb alt crom pot obtenir bons beneficis tècnics i econòmics.
2) La composició del material i la seva duresa també són factors que no es poden ignorar en la selecció raonable del material. En general, com més gran sigui la duresa del material, més alts són els requisits de duresa del material de la peça fàcil de portar, de manera que, a condició de complir els requisits de duresa, s'hauria de seleccionar el material amb alta duresa tant com sigui possible. .
3) La selecció de material raonable també ha de tenir en compte el mecanisme de desgast de les peces de fàcil desgast. Si el desgast del tall és el factor principal, primer s'ha de tenir en compte la duresa a l'hora de seleccionar els materials. Si el desgast del plàstic o el desgast per fatiga és el desgast principal, primer s'han de tenir en compte la plasticitat i la duresa a l'hora de seleccionar els materials. Per descomptat, en la selecció de materials, també s'ha de tenir en compte la racionalitat del seu procés, fàcil d'organitzar la producció i el control de qualitat.
Hora de publicació: 21-nov-2024