Čeljusna drobilica, konstantna čeljusna ploča često habanje?

Gornji dio pokretne čeljusne ploče čeljusne drobilice spojen je sa ekscentričnim vratilom, donji dio je oslonjen na potisnu ploču, a fiksna čeljusna ploča je pričvršćena na ram. Kada se ekscentrično vratilo rotira, pokretna čeljusna ploča uglavnom nosi djelovanje ekstruzije materijala, dok fiksna čeljusna ploča uglavnom snosi klizno djelovanje rezanja materijala. Kao dio s visokom stopom loma i habanja čeljusti, izbor materijala za čeljusti povezan je s troškovima i koristima korisnika.

Visok nivo manganačelik Čelik sa visokim sadržajem mangana je tradicionalni materijal čeljusne ploče čeljusne drobilice, ima dobru otpornost na udarno opterećenje, ali zbog strukture drobilice, kut između dinamičke i fiksne čeljusne ploče je prevelik, lako može uzrokovati abrazivno klizanje, zbog do deformacije otvrdnjavanje nije dovoljno da bi ploča čeljusti površinska tvrdoća niska, abrazivno rezanje kratkog dometa, čeljusna ploča se brže troše. Kako bi se poboljšao vijek trajanja čeljusne ploče, razvijeni su različiti materijali ploča čeljusti, kao što je dodavanje Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i drugih elemenata za modificiranje čelika s visokim sadržajem mangana i ojačanje disperzije tretman čelika s visokim sadržajem mangana za poboljšanje njegove početne tvrdoće i čvrstoće tečenja. Pored toga, razvijen je kompozit srednjeg manganskog čelika, niskolegiranog čelika, visokohromiranog livenog gvožđa i čelika sa visokim sadržajem mangana, a postignuti su dobri rezultati u proizvodnji.

China Manganese Steel prvi je izumio Climax Molybdenum Company i službeno je naveden u patentu Sjedinjenih Država 1963. Mehanizam očvršćavanja je sljedeći: nakon smanjenja sadržaja mangana, stabilnost austenita se smanjuje, a kada je podvrgnut udaru ili habanju, austenit je sklon martenzitnoj transformaciji izazvanoj deformacijom, što poboljšava njegovu otpornost na habanje. Uobičajeni sastav manganskog čelika (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i drugi elementi u tragovima V, Ti, Nb, rijetke zemlje i tako dalje. Stvarni vijek trajanja čelične čeljusti srednjeg mangana je više od 20% duži od čelika s visokim sadržajem mangana, a cijena je uporediva sa onim za čelik s visokim sadržajem mangana.

03 Visokokromno liveno gvožđe Iako liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima visoku otpornost na habanje, ali zbog svoje slabe žilavosti, upotreba visokohromiranog livenog gvožđa kao čeljustne ploče ne daje nužno dobre rezultate. U posljednjih nekoliko godina, visoko krom lijevanog željeza ili vezan za visok mangan čelične čeljusti ploče za formiranje dvostruke čeljusti ploče, relativna otpornost na habanje do 3 puta, tako da je vijek trajanja čeljusti ploče značajno povećan. Ovo je također efikasan način da se produži vijek trajanja čeljusne ploče, ali je njen proizvodni proces složeniji, pa je teška za proizvodnju.

Niskolegirani liveni čelik je također široko korišten materijal otporan na habanje, zbog svoje visoke tvrdoće (≥45HRC) i odgovarajuće žilavosti (≥15J/cm²), može odoljeti rezanju materijala i ponovljenom istiskivanju uzrokovanom cijepanjem od zamora, čime se pokazuje dobro otpornost na habanje. Istovremeno, srednje ugljični niskolegirani liveni čelik se također može prilagoditi sastavom i procesom toplinske obrade, tako da se tvrdoća i žilavost mogu mijenjati u velikom rasponu kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih radnih uvjeta. Ispitivanje rada pokazuje da je vijek trajanja čeljusti ploče od srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika više od 3 puta duži odvisok nivo manganačelika.

Prijedlozi za odabir čeljusne ploče:
Ukratko, odabir materijala čeljusne ploče idealno bi zadovoljio zahtjeve visoke tvrdoće i visoke žilavosti, ali su žilavost i tvrdoća materijala često kontradiktorne, tako da u stvarnom izboru materijala, moramo u potpunosti razumjeti radne uvjete, razumne izbor materijala.
1) Udarno opterećenje je jedan od važnih faktora koji treba uzeti u obzir pri razumnom odabiru materijala. Što su specifikacije veće, to su teži dijelovi koji su podložni habanju, to je više grudvica slomljenih materijala i veće je udarno opterećenje. U ovom trenutku, modificirani ili disperzijski ojačani čelik s visokim sadržajem mangana još uvijek se može koristiti kao predmet odabira materijala. Za srednje i male drobilice, udarno opterećenje koje nose dijelovi za lako mljevenje nije jako veliko, upotreba čelika s visokim sadržajem mangana, teško je učiniti da potpuno radi kaljenje. U takvim radnim uslovima, izbor kompozitnog materijala srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika ili kompozitnog materijala od livenog gvožđa/nisko legiranog čelika sa visokim sadržajem hroma može postići dobre tehničke i ekonomske koristi.
2) Sastav materijala i njegova tvrdoća su takođe faktori koji se ne mogu zanemariti pri razumnom odabiru materijala. Općenito, što je veća tvrdoća materijala, veći su zahtjevi za tvrdoćom materijala dijela koji se lako nosi, tako da pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva žilavosti, materijal visoke tvrdoće treba odabrati što je više moguće .
3) Razuman izbor materijala treba takođe uzeti u obzir mehanizam habanja delova koji se lako troše. Ako je trošenje rezanja glavni faktor, pri odabiru materijala prvo treba uzeti u obzir tvrdoću. Ako je plastično trošenje ili habanje zbog zamora glavno trošenje, plastičnost i žilavost treba prvo uzeti u obzir pri odabiru materijala. Naravno, pri izboru materijala treba uzeti u obzir i racionalnost njegovog procesa, lakoću organizacije proizvodnje i kontrolu kvaliteta.