চোয়াল পেষণকারী, ধ্রুব চোয়াল প্লেট ঘন ঘন পরিধান?

চোয়াল পেষণকারীর চলমান চোয়াল প্লেটের উপরের অংশটি উদ্ভট শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত, নীচের অংশটি থ্রাস্ট প্লেট দ্বারা সমর্থিত এবং নির্দিষ্ট চোয়ালের প্লেটটি ফ্রেমে স্থির করা হয়েছে। যখন এককেন্দ্রিক শ্যাফ্ট ঘোরে, তখন চলমান চোয়ালের প্লেট প্রধানত উপাদানের এক্সট্রুশন ক্রিয়া বহন করে, যখন স্থির চোয়ালের প্লেট প্রধানত উপাদানটির স্লাইডিং কাটিং ক্রিয়া বহন করে। চোয়াল ভাঙ্গা এবং পরিধানের উচ্চ হারের অংশ হিসাবে, চোয়ালের উপাদানের পছন্দ ব্যবহারকারীদের খরচ এবং সুবিধার সাথে সম্পর্কিত।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজইস্পাত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত চোয়াল পেষণকারী চোয়াল প্লেটের ঐতিহ্যবাহী উপাদান, ভাল প্রভাব লোড প্রতিরোধের আছে, কিন্তু পেষণকারী কাঠামোর কারণে, গতিশীল এবং স্থির চোয়াল প্লেটের মধ্যে কোণটি খুব বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সহচরী হওয়া সহজ, কারণ বিকৃতির জন্য শক্ত হয়ে যাওয়া চোয়াল প্লেট পৃষ্ঠের কঠোরতা কম, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্বল্প-পরিসীমা কাটা, চোয়াল প্লেট পরিধান করা যথেষ্ট নয় দ্রুত চোয়ালের প্লেটের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, চোয়ালের প্লেটের বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা হয়েছে, যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিবর্তন করতে Cr, Mo, W, Ti, V, Nb এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করা এবং বিচ্ছুরণকে শক্তিশালী করা। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এর প্রাথমিক কঠোরতা এবং ফলন শক্তি উন্নত করতে চিকিত্সা। উপরন্তু, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এর সংমিশ্রণ তৈরি করা হয়েছে, এবং উত্পাদনে ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে।

চায়না ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রথম ক্লাইম্যাক্স মলিবডেনাম কোম্পানি দ্বারা আবিষ্কৃত হয় এবং আনুষ্ঠানিকভাবে 1963 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পেটেন্টে তালিকাভুক্ত করা হয়। শক্ত করার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ম্যাঙ্গানিজের উপাদান হ্রাসের পরে, অস্টেনাইটের স্থিতিশীলতা হ্রাস পায় এবং যখন প্রভাব বা পরিধানের শিকার হয়, অস্টেনাইট বিকৃতি-প্ররোচিত মার্টেনসিটিক রূপান্তর প্রবণ, যা এর পরিধানকে উন্নত করে প্রতিরোধ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের স্বাভাবিক গঠন (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদান V, Ti, Nb, বিরল পৃথিবী ইত্যাদি। মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চোয়ালের প্লেটের প্রকৃত পরিষেবা জীবন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 20% বেশি এবং খরচ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় তুলনীয়।

03 উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন যদিও উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু এর দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা একটি চোয়ালের প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা অগত্যা ভাল ফলাফল অর্জন করে না। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত চোয়ালের প্লেটের সাথে বন্ধন একটি ডবল চোয়াল প্লেট গঠন করে, আপেক্ষিক পরিধান প্রতিরোধের 3 বার পর্যন্ত, যাতে চোয়াল প্লেটের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এটি চোয়াল প্লেটের পরিষেবা জীবন উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়, তবে এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, তাই এটি তৈরি করা কঠিন।

কার্বন লো অ্যালয় ঢালাই ইস্পাতও একটি বহুল ব্যবহৃত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান, কারণ এর উচ্চ কঠোরতা (≥45HRC) এবং উপযুক্ত দৃঢ়তা (≥15J/cm²), ক্লান্তি স্প্যালিং দ্বারা সৃষ্ট উপাদান কাটা এবং বারবার এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করতে পারে, এইভাবে ভাল দেখাচ্ছে প্রতিরোধের পরেন। একই সময়ে, মাঝারি কার্বন কম খাদ ঢালাই ইস্পাত রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে কঠোরতা এবং কঠোরতা বিভিন্ন কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি বড় পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে। অপারেশন পরীক্ষা দেখায় যে মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাত চোয়ালের প্লেটের পরিষেবা জীবন এর চেয়ে 3 গুণ বেশি।উচ্চ ম্যাঙ্গানিজইস্পাত

চোয়ালের প্লেট নির্বাচনের পরামর্শ:
সংক্ষেপে, চোয়াল প্লেট উপাদান নির্বাচন আদর্শভাবে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, কিন্তু উপাদানের কঠোরতা এবং কঠোরতা প্রায়ই পরস্পরবিরোধী হয়, তাই উপকরণের প্রকৃত নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমাদের অবশ্যই কাজের শর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে, যুক্তিসঙ্গত উপকরণ নির্বাচন।
1) প্রভাব লোড একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত. স্পেসিফিকেশন যত বড় হবে, পরিধান-প্রবণ অংশগুলি তত বেশি ভারী হবে, ভাঙা সামগ্রীর লম্পটনেস তত বেশি হবে এবং প্রভাবের বোঝা তত বেশি হবে। এই সময়ে, পরিবর্তিত বা বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও উপাদান নির্বাচনের বস্তু হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝারি এবং ছোট পেষণকারীর জন্য, সহজে নাকাল অংশ দ্বারা বাহিত প্রভাব লোড খুব বড় নয়, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার, এটা সম্পূর্ণরূপে কঠিন কাজ করা কঠিন। এই ধরনের কাজের অবস্থার অধীনে, মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাত বা উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা/নিম্ন খাদ ইস্পাত যৌগিক উপাদানের পছন্দ ভাল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে।
2) উপাদানের গঠন এবং এর কঠোরতাও এমন কারণ যা যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচনে উপেক্ষা করা যায় না। সাধারণভাবে, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, সহজে পরিধান করা অংশের উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে, তাই কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে, উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদান যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। .
3) যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন এছাড়াও সহজে জীর্ণ অংশ পরিধান প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত. কাটিং পরিধান যদি প্রধান ফ্যাক্টর হয়, তাহলে উপকরণ নির্বাচন করার সময় কঠোরতা প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। যদি প্লাস্টিক পরিধান বা ক্লান্তি পরিধান প্রধান পরিধান হয়, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উপাদান নির্বাচন করার সময় প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। অবশ্যই, উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এটির প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা, উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ এবং মান নিয়ন্ত্রণের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।