সিমেন্ট নাকাল সিস্টেম সরঞ্জাম সাধারণ ব্যর্থতা এবং প্রতিরোধ

মিল মিলটি দুটি ধরণের টিউব মিল এবং উল্লম্ব মিলে বিভক্ত, প্রধানত এই নলাকার মিলে চালু করা হয়। টিউবুলার নাকাল ডবল স্লাইডিং জুতা নাকাল এবং ঠালা খাদ নাকাল সমর্থন মোড অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়, খাদ ভারবহন বহন. স্লাইডিং জুতা নাকাল জন্য ডাবল ভারবহন, ফাঁপা খাদ নাকাল জন্য একক ভারবহন. ট্রান্সমিশন মোডে প্রান্ত ট্রান্সমিশন রয়েছে এবং এখন বড় মিলটি মূলত ডাবল শান্ট রিডুসারের সেন্টার ট্রান্সমিশন মোড ব্যবহার করে। মিল ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) একটি: ফাঁপা শ্যাফ্ট মিল, মিলের সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে ফাঁপা শ্যাফ্ট মিলের কাঠামো ইনস্টল করা হয়েছে, সমর্থনটি গোলাকার স্লাইডিং অ্যালয় বিয়ারিং দিয়ে তৈরি, উপাদানটি ঠালা শ্যাফ্টের মাধ্যমে নাকাল শঙ্কুতে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে, এবং খাঁড়ি শঙ্কু তাপ নিরোধক উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয়. যেহেতু সিলিন্ডার এবং মিলের ফাঁপা শ্যাফ্ট বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত, এবং মিলটি অফ-লোড লোডের অধীনে চলছে, যখন মিলটি চলছে, তখন স্টিলের বল এবং মিলের উপাদানগুলি ঘোরে এবং একটি নির্দিষ্ট কোণ তৈরি করে মিলের ঘূর্ণন, যখন মিল বিপ্লব 15.3 রেভল্যুশন হয়, তখন বলের প্রস্থান কোণ প্রায় 50° হয়।
পৃষ্ঠের বড় বলটি ড্রপিং মুভমেন্ট করে এবং ছোট বলটি স্লাইডিং মুভমেন্ট করে, যাতে উপাদানটিকে চূর্ণ ও পিষে ফেলা যায়। সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, এটি অসম ঘূর্ণায়মান আন্দোলন করছে। শেষ প্লেট, আস্তরণের প্লেট, ঝাঁঝরি প্লেট এবং মিলের অন্যান্য অংশগুলি উপাদানের সাথে পিষে যায় এবং এর প্রভাবে বিভিন্ন ডিগ্রি পরিধান বা ফ্র্যাকচার হতে পারে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পরার পরে পড়ে যাবে। এটি একাধিক সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন সাইলো বা সিলিন্ডারের পরিধান, বগিগুলির ক্ষতি ইত্যাদি, যা সরঞ্জাম বা গুণমানের দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। একই সময়ে, এই আন্দোলনের ফাঁপা শ্যাফ্ট রিডুসার ইত্যাদির উপর প্রভাব পড়ে কারণ মিলের আউটপুট ফোর্স একটি পরিবর্তনশীল, এবং কেন্দ্রে নয়, এবং টরসিয়াল কম্পন তৈরি করে, যা গুরুতর ক্ষতির কারণ হয়। ফাঁপা শ্যাফ্টের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের ফলে, ফাঁপা শ্যাফ্টের ফাটল বা ফাটল, সাধারণত 45 ° টর্সনাল কম্পনের কারণে ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ কোণ, ক্লান্তি সোজা বিভাগ দ্বারা সৃষ্ট, আমাদের পর্যবেক্ষণের বছর অনুযায়ী, সাধারণ ফাঁপা খাদ মিল ফাঁপা খাদ ফাটল প্রথম দিকে 2 বছরেরও বেশি সময়, তাই খুচরা যন্ত্রাংশ সমস্যা মনোযোগ দেওয়া উচিত;
খ: এই সমস্যাটি কীভাবে খুঁজে বের করবেন এবং বিচার করবেন? অভিজ্ঞতা অনুসারে, মাঝারি খালি অক্ষের সমস্যার আগে অনেকগুলি প্রকাশ হবে, প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: ফ্ল্যাঞ্জ বল্টুটি প্রতিস্থাপনের পরে শীঘ্রই ভেঙে যায় এবং ভেঙে যায়, উপরের কারণগুলি ছাড়াও ফাটলের কারণগুলি, ভিত্তিটি অভিন্ন বন্দোবস্ত নয়, মিল বিয়ারিং শেল এবং মিলের ঘূর্ণনের দিক পরিধানের দিক, রিডুসার এবং মিল সেন্টার লাইনের পরিবর্তন এই পরিস্থিতি সৃষ্টি করবে, তাই ব্যাপক পরিদর্শন, বিচার এবং সময়মত ব্যবস্থা গ্রহণ; উদাহরণ: একটি কারখানায় একটি 3.8*13m মিল অনেক ফাঁপা শ্যাফ্ট এবং ব্যারেল বোল্ট ব্যবহার করে ক্রমাগত ভেঙে যায় এবং প্রতিস্থাপনের কিছুক্ষণ পরেই আবার ভেঙে যায়। পরে, শক্তিবৃদ্ধি জোরদার করার জন্য দুটি ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখগুলিকে ঢালাই করা হয়েছিল। ব্যবহারের পরে, বোল্ট ভাঙ্গন হ্রাস করা হয়েছিল। সমস্যা সমাধানের লক্ষ্যে, উপরের সমস্যাগুলি পরিমাপ পদ্ধতি এবং ভারবহন আসন সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে। ফ্র্যাকচার ঢালাই দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে। প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
c: পাতলা তেল স্টেশনের তেলের স্তর ক্রমাগত হ্রাস পেতে থাকে এবং পাতলা তেল স্টেশনের তেলের স্তর দৈনিক খরচে তুলনামূলকভাবে ছোট। একটি কারখানার সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং হেড অয়েল ট্যাঙ্কের তেলের স্তরের অনিয়মিত ব্যবহার, হ্রাস এবং তেল পুনরায় পূরণ করা, কখনও কখনও সপ্তাহে 200 কেজি, কখনও কখনও অর্ধেক মাসে, বারবার অনুসন্ধান করে এবং কোনও তেলের ফুটো বিন্দু খুঁজে পাওয়া যায় না, তেলের কোনও চিহ্ন পাওয়া যায় না। ট্যাঙ্ক, তেলের স্যাম্প, ইত্যাদি, এবং পাতলা তেল স্টেশনের কুলার চাপার পরে কোন ফুটো নেই। ফাঁপা খাদটি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করে দেখুন যে দুটি ফাটল রয়েছে, যখন উচ্চ চাপের পাম্পটি খোলা হয়, উচ্চ চাপের তেল ট্যাঙ্কে মিলের ফাঁপা খাদটির ক্র্যাক অবস্থান, তেলটি সরাসরি ফাঁপা খাদে প্রবেশ করবে, যার ফলে তেল চলছে।
একইভাবে, একটি কারখানায় পাতলা তেল স্টেশনের তেলের স্তর হ্রাস পেতে থাকে এবং তেল পুনরায় পূরণ করতে থাকে, ঘটনাটি উপরের মতোই। পরিদর্শনের পরে, ফাঁপা খাদটিতে কোনও ফাটল পাওয়া যায় না। বিয়ারিং সিটের উপর চাপ দেওয়ার পরে, ফুটো পাওয়া যায় এবং চাপ বজায় রাখা যায় না। অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে এবং যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ, চিকিত্সা এবং সমাধান করা উচিত।
d: ভারবহন গরম করার অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত
(1) যখন স্ক্র্যাপিং সমাবেশটি ইনস্টলেশনের সময় যোগ্য হয় না, এটি ট্রায়াল উত্পাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে ঘটতে পারে;
(2) মিলের পজিশনিং প্রান্তের বিয়ারিং সাইড গরম হয়ে যায়। ভিতরে বা বাইরে, ইনস্টলেশনের জন্য সংরক্ষিত সম্প্রসারণের পরিমাণ যোগ্য নয়;
(3) মিলের দুর্বল বায়ুচলাচল, ওভার-গ্রাইন্ডিং ঘটনা বা মিলের মধ্যে কাঁচামালের উচ্চ তাপমাত্রা, যার ফলে মিলের ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং স্লাইডিং জুতার পরিবাহিতা একটি ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি। অতিরিক্ত নাকাল ঘটনাটি বায়ু পরামিতি সামঞ্জস্য করে, ঝাঁঝরির অভিযোজন এবং আকৃতি পরিবর্তন করে সংস্কার করা যেতে পারে।
সিমেন্ট উৎপাদন একটি সিস্টেম প্রজেক্ট, সব ধরনের সমস্যা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, একটি কারখানা 4.2*13 মিল চালু করা হয় (রোলার প্রেস সহ) প্রায়ই সম্পূর্ণ পরিধানের ঘটনা ঘটে, মিলের মাথা খাওয়ানো, আউটপুট হ্রাস, তাপমাত্রা বৃদ্ধি সহ অন্যান্য সমস্যা, উত্পাদন ক্ষমতা গঠন, বিশেষ করে গরম দিন চলতে পারে না, নাকাল বন্ধ কুলিং, খোলা এবং বন্ধ, পরিদর্শন পরে পাওয়া গেছে যে, মোটা সাইলো কম্পার্টমেন্ট বোর্ড হল একটি চালুনি প্লেট, চালনী প্লেটটি চালনী প্লেটের পিছনে থাকে, ছোট বল এবং বড় কণা উপাদানগুলি প্রায় সবই চালনী প্লেট এবং স্ক্রীনকে অপারেশনের পরে ব্লক করে দেবে, যার ফলে উপাদানের প্রবাহ দুর্বল হবে, মোটা সাইলো থেকে সূক্ষ্ম সাইলোতে নাকাল, বায়ুচলাচল গুরুতরভাবে অপর্যাপ্ত, সম্পূর্ণ নাকাল এবং নাকাল ঘটনা, মূল চালুনি প্লেট এবং পর্দা অপসারণ করা যেতে পারে, একটি নতুন ধরনের ঝাঁঝরি দ্বারা প্রতিস্থাপিত, এবং ঝাঁঝরি ঝাঁঝরি সংস্কার করা হয়েছে. ঝাঁঝরিটি সহজেই আটকে যাওয়া বল এবং ব্লক করার সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল, মূল নকশার ক্ষমতার মাধ্যমে উত্পাদন ক্ষমতা ভেঙে গেছে এবং পেটেন্ট তিয়ানজিন গুণমান গবেষণা প্রকল্পের প্রথম পুরস্কার জিতেছে।
e: গ্রেট সাপোর্ট দুটি Φ3.8*13m ফাঁপা শ্যাফ্ট মিল একটি কারখানায় দুই বছরেরও বেশি সময় ধরে চলছে, এবং গ্রেট সাপোর্টটি ভেঙে গেছে, গ্রাইন্ডিং বডিটি সাপোর্টের মাঝখানে প্রবেশ করেছে, রিইনফোর্সমেন্ট প্লেট ভেঙে গেছে এবং সমর্থন ভাঙ্গা এবং বিকৃত করেছে, এবং নাকাল ঘটনা ঘটেছে, এবং উত্পাদন ক্ষমতা গুরুতরভাবে হ্রাস করা হয়েছে. খালি শ্যাফ্ট কাজের চাপে প্রবেশের প্রয়োজনের কারণে গ্রেট বন্ধনীটির প্রতিস্থাপন খুব বড়, শুধুমাত্র নাকাল দরজা দিয়ে প্রবেশ করা যেতে পারে, মূল বন্ধনীতে 9 টুকরা রয়েছে, গ্রাইন্ডিং দরজার আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ, 27 ভাগে বিভক্ত করা প্রয়োজন নাকাল ঢালাই মধ্যে টুকরা, ঢালাই নির্মাণ সময়কাল বড় পরিমাণ কারণে দীর্ঘ, ঢালাই চাপ খুব বড়, এক বছরের কম ব্যবহার করুন, এবং ক্রমাগত ফাটল, গুদাম, এই পরিস্থিতি অনুসারে, আমরা 8 টুকরোগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট ডিজাইন করেছি, যা গ্রাইন্ডিং ডোর দ্বারা গ্রাইন্ডিং অ্যাসেম্বলিতে সরাসরি ঢালাই করা যেতে পারে, যাতে এর শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, ঢালাই কাজের চাপ কমে যায় এবং নির্মাণ সময়কাল 2 বার সংক্ষিপ্ত করা হয়। 2003 সাল থেকে, এটি এখনও ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং এই প্রকল্পটি জাতীয় ব্যবহারিক পেটেন্ট জিতেছে।
(2) ডাবল স্লাইড মিলের সমস্যা এবং চিকিত্সার পদ্ধতি রয়েছে
(a) প্রধান শ্যাফ্ট টাইলের অতিরিক্ত গরম হওয়ার সমস্যা, বিশেষ করে টেল টাইলের উচ্চ তাপমাত্রা, যা মিলের প্রধান বিয়ারিং শেলের তাপমাত্রা অতিরিক্ত গরম করে, মূলত মিলের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত।
প্রথমত, মিলের স্লাইড জুতার ভারবহন রিংটি সিলিন্ডারের বডিতে ঢালাই করা হয় এবং মিলের শরীরের উচ্চ তাপমাত্রা স্লাইড জুতায় স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে মিল বিয়ারিং বুশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয়ত, মিলের দরিদ্র বায়ুচলাচল। মূল মিলের বিভাজক প্লেটটি চালনী প্লেটের আকারে থাকে এবং ছোট বল এবং উপাদান কণাগুলি প্রায়ই চালনীর গর্তটিকে অবরুদ্ধ করে, যার ফলে উপাদানের প্রবাহ দুর্বল হয়। মিলের মোটা বিন থেকে সূক্ষ্ম বিন পর্যন্ত উপাদান প্রবাহ এবং বায়ু প্রবাহের অভাব সম্পূর্ণ নাকাল এবং অতিরিক্ত নাকাল ঘটনার দিকে পরিচালিত করে এবং এছাড়াও আউটপুট হ্রাস এবং মিলের শরীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হয়।
তৃতীয়ত, কাঁচামালের তাপমাত্রা বেশি।
চতুর্থত, কিছু মিলের পাতলা স্লিপ-অন বেধ থাকে, গ্রাইন্ডিং আস্তরণের প্লেট এবং গ্রাইন্ডিং বডির মধ্যে কোনো তাপ নিরোধক উপাদান থাকে না, গ্রাইন্ডিং শঙ্কুতে কোনো তাপ নিরোধক স্তর থাকে না বা একটি পাতলা তাপ নিরোধক স্তর থাকে না।
(a) কম্পার্টমেন্ট গ্রেট প্লেট এবং গ্রাইন্ডিং গ্রেট প্লেটকে রূপান্তর করুন: আসল চালনী প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন এবং সমস্ত স্ক্রিন করুন এবং এটিকে একটি নতুন ডিজাইন করা গ্রেট প্লেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। আসল গ্রেটের ফর্ম এবং বিন্যাস পরিবর্তন করা হয়েছিল। তুলনা চালানোর মাধ্যমে, মিলের অপর্যাপ্ত ফিড, ওভার গ্রাইন্ডিং এবং সম্পূর্ণ নাকাল সমস্যাগুলি মূলত সমাধান করা হয়। নাকাল শরীরের তাপমাত্রা 2-3 ডিগ্রী কমে গেলে, ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই সংস্কার প্রকল্পটি তিয়ানজিন কোয়ালিটি সুপারভিশন ব্যুরোর মানসম্পন্ন গবেষণার প্রথম পুরস্কার জিতেছে।
(b) উচ্চ গ্রাইন্ডিং টাইল তাপমাত্রার চিকিত্সা: সিমেন্ট উপাদান মোটা এবং সূক্ষ্ম সাইলোতে নাকাল পরে স্রাব বিনে প্রবেশ করে। স্লাইডিং শু বিয়ারিং এর অবস্থান দুটি সাইলোর সম্মিলিত বিভাগে, এবং উপাদানটি গ্রাইন্ড করার পরে নিঃসৃত হয়, এবং তাপমাত্রা এই সময়ে সর্বোচ্চ, এবং সংশ্লিষ্ট নাকাল শরীরের তাপমাত্রাও এখানে সর্বোচ্চ। ক্ষেত্র পরিমাপের পরে, এখানে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় 90-110 ডিগ্রি, যা স্লাইডিং জুতার বিয়ারিং-এ স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে টাইলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং বন্ধ হয়ে শীতল হয়। লাইনার ইনস্টলেশন যাতে প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য আউটলেট গ্রেট প্লেটের পাশে লাইনারের 5 থেকে 10টি বাঁক সরানোর পরে সিলিন্ডার এবং লাইনারের মধ্যে 20 মি পুরু অন্তরক রাবার অ্যাসবেস্টস প্যাড ইনস্টল করুন। মিলের ভিতরের তাপমাত্রা থেকে ব্যারেলে তাপ সঞ্চালন হ্রাস করুন এবং মিলের ভিতরে উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করার প্রভাবকে বিচ্ছিন্ন করতে স্রাব শঙ্কুর আস্তরণের প্লেট এবং ব্যারেলের মধ্যে 100 মিমি পুরু তাপ নিরোধক শিলা উল পূরণ করুন। স্লাইডিং জুতা।
(c) পাতলা তেল কুলিং সিস্টেমের রূপান্তর: স্লাইডিং শু বিয়ারিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, পাতলা তেল স্টেশন তেলের তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং খুব বেশি তেলের তাপমাত্রার সমস্যা সমাধান করা হয়। কুলারের ক্ষেত্রফল বাড়ানো, সারি টাইপ কুলারকে রেডিয়েটর টাইপ কুলারে পরিবর্তন করা, তেল রিটার্ন পাইপে কুলিং ওয়াটার জ্যাকেটের সঞ্চালন কুলিং বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, নিচে সঞ্চালিত তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রহণ করা যেতে পারে। 40 ডিগ্রি, যা স্লাইডিং জুতার ভারবহনের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। উপরের ব্যাপক উন্নতির পরে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে নাকাল স্টপ সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হবে। স্লাইডিং জুতার তাপমাত্রা মূলত প্রায় 70 ডিগ্রি বজায় রাখা যেতে পারে এবং শীতকালে এটি প্রায় 60 ডিগ্রি বজায় রাখা যেতে পারে, যা নাকাল শরীরের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে।
(d) কাঁচামালের তাপমাত্রা কমাতে, প্রধানত ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা।
(ঙ) অন্যান্য সমস্যা লক্ষণীয়: মিলের প্রধান সমস্যা হল যখন গ্রাইন্ডিং বডি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, বলটি গ্রেট জয়েন্টের বাইরে ব্লক হয়ে যায়; ফিড পোর্ট রিটার্নের অনুপযুক্ত অপারেশন; তেল স্টেশন থেকে ধুলো দ্বারা দূষিত লুব্রিকেটিং তেল; জুতার কভারটি শক্তভাবে সিল করা হয় না, ধুলো জুতার মধ্যে প্রবেশ করে এবং বিয়ারিং বুশ পরিধানের সমস্যাকে ত্বরান্বিত করে;
অতএব, (1) সম্পূর্ণ নাকালের ঘটনা রোধ করার জন্য সময়মত এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিতে বায়ু এবং উপাদানগুলির প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। (2) নিয়মিত তেল ফিল্টার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। ব্যবস্থাপনা বিভাগ নিয়মিত তেল পণ্য পরিদর্শন করবে। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, তৈলাক্তকরণ স্কিমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রণয়ন করা হয়েছে। স্লাইডিং শু বিয়ারিং এর তেল প্যানটি প্রতি ছয় মাসে একবার পরিষ্কার করা হয় এবং ধুলো জমে থাকা কমাতে এবং তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনে এর সংখ্যা বাড়ানো হয়। পাতলা তেল স্টেশনের কাজ হল শীতল ও তৈলাক্তকরণ।
প্রধান হ্রাসকারী সমস্যা এবং ব্যবস্থা ঘটতে সহজ
(1) Reducer গঠন এবং নীতি: Reducer এর গঠন ডবল শান্ট রিডুসার গ্রহণ করে। ডাবল শান্ট রিডুসার, ইনপুট শ্যাফ্ট গিয়ারটি গিয়ারের বাম এবং ডানদিকে একই সময়ে টর্ক স্থানান্তর করে এবং আউটপুট গতি পরিবর্তন করে, প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা বেশি, বাম এবং ডান দুটি গিয়ার ইনপুট এবং আউটপুট বল এবং যোগাযোগ আবশ্যক সামঞ্জস্যপূর্ণ দুটি গিয়ার ভিন্নভাবে চাপ দিলে সমস্যা হতে পারে। যেমন আংশিক লোড, পিটিং, অসম বল, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি, কম্পন, শব্দ এবং অন্যান্য সমস্যা।
(2) সমস্যা প্রবণ: A. মিলটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, মিলের ভারবহন শেল পরিধানের কারণে, ফাউন্ডেশনের বন্দোবস্ত, মিল অপারেশনের সময় রিডুসারে প্রেরণ করা শক্তি একটি পরিবর্তনশীল, যা প্রভাবিত করে রিডুসারের গিয়ার, সাধারণ বাম বা ডান শান্ট গিয়ার পিটিং, গুরুতর দাঁতের পৃষ্ঠের খোসা, ভাঙা দাঁত। খ. তেলের পাইপ ব্লকেজ, তেলের চাপ কমে যাওয়া এবং পাতলা তেল স্টেশনের ব্যর্থতার কারণে টালি জ্বলছে। দুর্বল গিয়ার তৈলাক্তকরণের কারণে পিটিং জারা।
(3) চিকিত্সা পদ্ধতি, ব্যবস্থা: (ক), তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন মৌলিক, তাই এটি একটি ভাল কাজ করতে হবে। (b) অপারেটরকে প্রতিটি বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপের গতির পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। বিভিন্ন ঋতু অনুসারে, প্রতিটি পয়েন্টের দৈনিক তাপমাত্রা আলাদা, এবং পরিবর্তনটি আয়ত্ত করা হয়, বিশেষত যখন ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা কয়েক মিনিটের মধ্যে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অবিলম্বে পার্কিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। অভিজ্ঞতা অনুসারে, যখন সরঞ্জামগুলি অল্প সময়ের মধ্যে তাপমাত্রার হঠাৎ বৃদ্ধির সম্মুখীন হয়, তখন সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যেই ব্যর্থ হয়েছে এবং সময়মতো বন্ধ করা ক্ষতি কমাতে পারে। (c) দৈনিক পরিদর্শন অবশ্যই মান এবং সংখ্যা অনুসারে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, সময়মত সমস্যাগুলির আবিষ্কার এবং সময়মত প্রতিফলন চিকিত্সা, সময়মত পাতলা তেল স্টেশনের ফিল্টার পরিষ্কারের উপর ফোকাস করার সময়, যখন তেলের চাপের পার্থক্য পাওয়া যায় 0.1MP-এর বেশি হওয়া, সময়মত প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা, মাসে অন্তত একবার তেল ফিল্টার পরিষ্কার করার জন্য, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতব ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিতে ফিল্টার, যাতে সময়ে সমস্যা খুঁজে পেতে. (d) নিয়মিতভাবে গিয়ারের অবস্থা, প্রতিটি বিয়ারিং পয়েন্টের তেল গ্রহণ, প্রতিটি গিয়ারের মেশিং অবস্থা, সেখানে পিটিং আছে কিনা, দাঁতের পৃষ্ঠে ক্র্যাক ডিনডেশন আছে কিনা, এবং বছরে অন্তত একবার রেডিউসার পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন। . (e) রক্ষণাবেক্ষণ চেক এবং প্রধান মোটরের জন্য প্রয়োজনীয়তা মূলত উপরের মতই। (f) রিডুসার এবং প্রধান মোটরের অভ্যন্তরীণ গিয়ার কাপলিং এর দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রতি ছয় মাসে তেল বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন। এই ডিভাইসের সমস্যাগুলি বেশিরভাগ তেলের অভাবের কারণে হয়, যেমন দাঁতের পৃষ্ঠের বন্ধন এবং ভাঙা দাঁত। (g) যখন গিয়ার পিটিং দেখা দেয়, তখন মিল এবং রিডুসারের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা পরিমাপ করা প্রয়োজন, মিল এবং রিডুসারের কেন্দ্র লাইন পরিবর্তন করা এবং গিয়ারের আরও ক্ষতি রোধ করতে সময়মতো সামঞ্জস্য করা। পিটিং ক্ষয় বা দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষতি যা উত্পাদিত হয়েছে তা নাকাল পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে। দাঁতের পৃষ্ঠের ফাটলটি একটি চাপের আকারে মেরামত করা উচিত, এবং ভাঙা দাঁতটিকে অন্য গিয়ারে পড়ে এবং আরও ক্ষতির কারণ হতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্র্যাক দাঁতটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে।

পাতলা তেল স্টেশন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
পাতলা তেল স্টেশন হল প্রধান ইঞ্জিনের অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সিমেন্ট উদ্যোগগুলির জন্য সহায়ক সরঞ্জাম এবং এটি সরঞ্জামগুলির নিরাপদ, দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। পাতলা তেল স্টেশনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। প্রধান মিল রিডুসার, প্রধান মোটর, মিলের বিয়ারিং, পাউডার বিভাজকের প্রধান রিডুসার, রোলার প্রেসের প্রধান রিডুসার, প্রেসার ডিভাইস এবং অন্যান্য প্রধান সরঞ্জাম সবই পাতলা তেল স্টেশন দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়। পাতলা তেল স্টেশনের কাজ হল শীতল ও তৈলাক্তকরণ।
ব্যর্থতার কারণ এবং বিশ্লেষণ: প্রথমত, তেল স্টেশনের ব্যর্থতার কারণগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিভক্ত:
(1) তেলের চাপ নেই: (2) অন্যান্য কারণে তেলের চাপ কম, যেমন বৈদ্যুতিক যন্ত্রের কারণে, চাপ সেন্সর বা লাইনের কারণে।
দুই: দোষ যাচাই এবং বিচার
(1) পাম্প ফল্ট বিচার: তেল রিটার্ন ভালভ খুলুন নিম্ন চাপ পাম্প খুলুন, নিম্ন চাপ তেল আউটলেট দরজা ধীরে ধীরে বন্ধ তেল রিটার্ন ভালভ বন্ধ করুন, চাপ গেজ রিডিং পরীক্ষা করুন, যখন পাম্প চাপ ≥ 0.4Mpa, পাম্প হওয়া উচিত স্বাভাবিক, অপারেশন উপরের অংশ অনুযায়ী এখনও চাপ আপ না, মোটর বিচ্ছিন্ন করা স্বাভাবিক, অভ্যন্তরীণ গিয়ার কাপলিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় কিনা, যেমন স্বাভাবিক পাম্প ক্ষতি নির্ধারণ করতে পারেন.
(2) নিম্ন-চাপের পাম্প স্বাভাবিক হওয়ার পরে উচ্চ-চাপ পাম্পটি খুলুন এবং উচ্চ-চাপ পাম্পের আউটলেট পাইপের ভালভটি ধীরে ধীরে বন্ধ করুন। যদি উচ্চ-চাপ পাম্পের চাপ পরিমাপক মান 25Mpa-এর বেশি পৌঁছায়, তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে তেল পাম্প স্বাভাবিক এবং সিস্টেমের চাপ বাড়ে না। A, ত্রাণ ভালভ পরীক্ষা করুন, উপরের পদ্ধতি অনুযায়ী, পাম্প চাপের মান পৌঁছাতে পারে না, ত্রাণ ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত বা ওভারফ্লো হয় কিনা। তেল রিটার্ন পোর্ট ব্লক করে উচ্চ চাপ পাম্পের ত্রাণ ভালভ চিকিত্সা করা যেতে পারে। কারণ পাম্পটি প্রায় 10-12mpa এর একটি নির্দিষ্ট চাপে উঠে যায়, অর্থাৎ, চাপ থেকে মুক্তি, পাম্পের সর্বাধিক কাজের চাপ 32Mpa, তাই এটি পাম্পের ক্ষতি করবে না। B, পাম্প এবং রিলিফ ভালভ স্বাভাবিক হলে, তেল আউটলেটের দরজার পিছনের পাইপলাইনটি ফুটো হচ্ছে কিনা এবং টাইলের নীচে উচ্চ চাপের তেলের পাইপ জয়েন্ট লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সি, উচ্চ চাপের পিস্টন পাম্প সামঞ্জস্য করুন, বল্টু সামঞ্জস্য করুন, চাপ বাড়াতে বিপরীত সমন্বয়, চাপ কমাতে ইতিবাচক সমন্বয় করুন। এই পদ্ধতিটি 10SCY14-1B উচ্চ চাপ পাম্পের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(3) তেল স্টেশনে জ্বালানী ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা হঠাৎ বেড়ে গেলে, বৈদ্যুতিক হিটার চালু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (গ্রীষ্মে সাধারণত বিদ্যুৎ বন্ধ থাকে)। তিন. সিস্টেম চাপ সমন্বয় এবং মনোযোগ সমস্যা পরিমাণগত পাম্প ব্যবহার করে পাতলা তেল স্টেশন, প্রতি মিনিটের আউটপুট তরল প্রবাহ তুলনামূলকভাবে ধ্রুবক, চাপ বৃদ্ধি পায়, প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায়, চাপ ছোট হয়, প্রবাহের হার কমে যায়। তেল স্টেশনের নিরাপদ অপারেশন সংকেত চাপ সেন্সর দ্বারা প্রেরণ করা হয়, এবং যখন ফিল্টার আউটলেটের চাপের মান সেট মান থেকে কম হয়, তখন স্ট্যান্ডবাই পাম্প সক্রিয় করা হবে এবং স্টপ বন্ধ করা হবে। অতএব, চাপ সেন্সরের পিছনে ইন্টারসেপ্টর দরজা খোলার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং ফিল্টারের আগে চাপের মান কম না হওয়া শর্তে সিগন্যালের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য আউটলেট ইন্টারসেপ্টর দরজা খোলার সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। 0.4 এমপিএর চেয়ে পাম্প স্বাভাবিক কি না এবং পরিদর্শন পদ্ধতি আগে ব্যাখ্যা করা হয়েছে। অতএব, নিয়মিত পাম্প পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি পাম্পের চাপের মান 0.4MPA-এর চেয়ে কম হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে পাম্পটি পরিধান করা হয়েছে, দক্ষতা হ্রাস পেয়েছে এবং এটি সরঞ্জামের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। সরঞ্জামের অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অবিলম্বে নতুন পাম্প প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, তেল ট্যাঙ্কের স্তরে হঠাৎ করে ড্রপ হয় কিনা (যদি তেল সরবরাহের পয়েন্টে তেল ফুটো হওয়ার ইঙ্গিত থাকে) বিশেষ মনোযোগ দিন এবং তেল ট্যাঙ্কের স্তর বজায় রাখুন এবং সময়মতো তেল পুনরায় পূরণ করুন। তেল ব্যবস্থাপনা বিভাগের নিয়মিত তেল স্টেশন এবং তেলের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত এবং তেল সূচকগুলির ক্রমাগত রেকর্ড থাকা উচিত। যখন তেলটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সূচকগুলি হ্রাস পায়, বিশেষ করে যখন আরও বেশি তেল প্রস্তুতকারক থাকে এবং গুণমান একই না হয়, এটি সরঞ্জামগুলির পরিচালনার জন্য বড় ক্ষতি করে। একটি কারখানা বহু বছর ধরে একটি ব্র্যান্ডের তেল ব্যবহার করে, কিন্তু একই বছরে তেলটি 2 মাস ব্যবহারের পরে, তেলের সান্দ্রতা সূচক দ্বিগুণ হয়ে গেছে। সৌভাগ্যক্রমে, আবিষ্কারটি সময়মত ছিল এবং কোনও বড় দুর্ঘটনা ঘটেনি। অতএব, তেল পণ্যের গুণমান বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
রোলার প্রেসের সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধ রোলার প্রেসের কাজের নীতি:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, বিপরীতমুখী ঘোরানো দুটি প্রেস রোলার তাদের মাধ্যমে উপাদানটিকে একটি ঘন সমতল শীটে চেপে ধরবে এবং দুটি রোলারের মধ্যের উপাদানটি প্রায় 150MPA চাপ দ্বারা চেপে যাবে, যাতে দানাদার উপাদানটি চেপে যায় এবং চূর্ণ, যার ফলে উপাদান কণা আকার উন্নত এবং grindability বৃদ্ধি.
প্রথমত, রোলার প্রেসের সাধারণ ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: রোলার প্রেসের ব্যর্থতার অংশ এবং কারণগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ:
(1) প্রধান রিডুসার ব্যর্থতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ রিডুসার ব্যর্থতা, কারণ হল আউটপুট শ্যাফ্ট তেল সীল ক্ষতি, তেল ফুটো, আউটপুট খাদ প্রান্তে ধুলো, যার ফলে সীল ক্ষতি, পরিধান এবং ভারবহন গুরুতর আঘাত. রিডুসারের ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টগুলি ধুলো প্রতিরোধ এবং তৈলাক্তকরণের জন্য মাখনের অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত। তেল সীল পালানো থেকে তেল সীল প্রতিরোধ করার জন্য একটি ছোট বল্টু সঙ্গে সংশোধন করা হয়. যখন বোল্টটি আলগা হয়, তখন ধুলোর আবরণ এবং খাদ একসাথে ঘুরবে, এইভাবে ধুলো তেলের সিলে প্রবেশ করবে, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি হবে এবং সরাসরি ফলাফল হল তেল ফুটো। অতএব, রিডুসারের শেষ কভারটি শ্যাফ্টের সাথে ঘোরে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণন পাওয়া গেলে, এটি অবিলম্বে পরিচালনা করা উচিত এবং বোল্টগুলিকে শক্ত করা উচিত। একই সময়ে, প্রবিধান অনুযায়ী মাখনের অগ্রভাগ নিয়মিতভাবে রিফুয়েল করা উচিত। রিফুয়েলিং এর উদ্দেশ্য হল ধুলো প্রতিরোধ করা এবং লুব্রিকেট করা এবং পরিধান কমানো।
(2) রোল পৃষ্ঠের ক্ষতি: রোল সারফেস ড্যামেজ হল রোল প্রেসের আউটপুটকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে বড় সমস্যা, একটি হল প্রাকৃতিক পরিধান, অন্যটি হল হার্ড অবজেক্ট ড্যামেজ। প্রাকৃতিক পরিধানের কারণ উপাদানের এক্সট্রুশন পরিধান এবং উচ্চ চাপের অধীনে রোল পৃষ্ঠের কারণে ঘটে, যা স্বাভাবিক। সাধারণত, বেলন পৃষ্ঠের জীবনকাল প্রায় 5000 ~ 5500 ঘন্টা, এবং পরিধান বৃদ্ধির সাথে সাথে লাঠির ব্যাস ছোট হয়ে যায় এবং আউটপুট ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। কঠিন বস্তুর ক্ষতির প্রধান কারণ হল বিদেশী শরীরের প্রবেশ। প্রধান কারণ হল ধাতব বস্তুর প্রবেশের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ দুটি রোলার 150MPA চাপে একে অপরের বিপরীতে ঘোরে এবং দুটি রোলারের মধ্যে ব্যবধান 25-30 মিমি। যখন ধাতব বস্তুগুলি এই দূরত্বের বেশি প্রবেশ করে, তখন রোল পৃষ্ঠটি প্রবলভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং রোল পৃষ্ঠটি স্প্যালিং বা ফাটল হবে, যার ফলে উত্তল এবং অসম রোল পৃষ্ঠ হবে, যা ধীরে ধীরে রোলটিকে গোলাকার এবং ভারসাম্যের বাইরে করে তোলে। . এটি রোলার প্রেসের কম্পন, রিডুসার গরম করা এবং মোটর শক্তির ওঠানামার মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করে। বিশেষ করে, বড় ইস্পাত বস্তুর প্রবেশ পুরো রোলার প্রেসের অপারেশনে দুর্ঘটনা ঘটাবে, এবং কিছু ইউনিট দুর্ঘটনায় একটি হাতুড়ি মাথা আছে, যার ফলে পুরো সরঞ্জামগুলি অর্ধেক বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন বন্ধ করে দেয়, ফ্রেম ক্র্যাকিং , Reducer শেল ক্র্যাকিং, গিয়ার ক্ষতি, প্রায় স্ক্র্যাপ. অতএব, বিদেশী সংস্থাগুলিকে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা হল রোলার প্রেসের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। উদাহরণস্বরূপ, ক্লিঙ্কার আউটলেট প্লেট ফিডিং মেশিনে একটি ঝাঁঝরি ইনস্টল করা যেতে পারে, আউটলেট শেল লিড হুইলে একটি গ্রিড বার ইনস্টল করা যেতে পারে এবং গুদাম বেল্টে একটি লোহা রিমুভার ইনস্টল করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র বড় বিদেশী সংস্থা বা ক্লিঙ্কার পৃষ্ঠের লোহা। নিয়ন্ত্রণ করা যায়, কিন্তু ছোট ডিভাইস সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না. বিশেষত, কালি, ছোট গুদাম, স্ট্যাটিক পাউডার বিভাজক সহ বেলন প্রেস সিস্টেম এখনও নির্মূল করা হয়নি, শুধুমাত্র দৈনন্দিন কাজ, পরিদর্শন এবং বর্জনে শক্তিশালী করা যেতে পারে, একটি হল সিস্টেমের সমস্ত সরঞ্জামের পরিদর্শন, বিশেষ করে ছোট গুদামে, ভি সেপারেটর, সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টর, পাওয়া যায় লাইনিং প্লেট, ডিফ্লেক্টর, রিঙ্কে পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, কোণ লোহা ঢালাই হয় না, বন্ধ পড়ে. লোহার অংশ ছাড়া রোলার প্রেস নিম্ন স্লুইস, এবং এমনকি প্রক্রিয়াকরণ. দ্বিতীয়টি হল রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, বিশেষত উপরের সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ ঢালাই, লাইনার স্থাপন অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে, এবং লাইনার পরিধানগুলি রোলার প্রেসে পড়ে যাওয়া রোধ করতে সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। তৃতীয়, স্কিড অধীনে রোলার নিয়মিত প্রেস, বালতি লিফট নীচে নিয়মিত পরিষ্কার, লোহা চেক.
(3) রোলার পৃষ্ঠের মেরামত অপারেটিং লাইফ অনুসারে, রোলার প্রেসের রোলার পৃষ্ঠটি বছরে একবারের কম নয় মেরামত, পৃষ্ঠতল এবং আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হবে। মেরামত প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাইয়ের উপকরণ, প্রযুক্তি, তাপমাত্রা এবং প্রযুক্তিগত স্তরের মতো পেশাদার প্রযুক্তির একটি সিরিজ জড়িত, যেগুলি দুটি ভাল উপায়ে বিভক্ত: অনলাইন মেরামত এবং অফলাইন মেরামত। এটি প্রস্তাবিত যে নতুন রোলটি ব্যবহারের প্রথম বছরে অনলাইনে মেরামত করা যেতে পারে এবং দ্বিতীয় বছরে রোলটি অফলাইনে মেরামত করা আরও সুবিধাজনক।
(4) রোলার প্রেসের সমর্থন ডিভাইসটি রোলারের স্বাভাবিক অপারেশনের প্রধান অংশ। সমর্থনকারী ডিভাইসটি বিয়ারিং, শ্যাফ্ট সিল, তেল প্যাসেজ, কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, এবং অপারেশন চলাকালীন রোলার এবং উপাদানের মধ্যে এক্সট্রুশন ঘর্ষণ দ্বারা প্রচুর তাপ শক্তি উত্পন্ন হবে এবং এর শীতলতা বাহিত হয় সঞ্চালন জল বিয়ারিং কুলিং সঞ্চালিত জল শীতলকরণের উপরও নির্ভর করে, বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ কেন্দ্রীভূত বুদ্ধিমান তৈলাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়, চারটি বিয়ারিং আসনের বিভিন্ন অংশে সময়মত পরিমাণগত তেল সরবরাহ, তেল সরবরাহের সময় এবং তেল সরবরাহের ব্যবধানের সময় নিজেই সেট এবং সামঞ্জস্য করা যায়। প্রতিটি সাপোর্ট ডিভাইসে 6টি তেল সরবরাহ পাইপ থাকে, যার মধ্যে দুটি যথাক্রমে বিয়ারিং এন্ড ক্যাপে তেল সরবরাহ করে, যা ধুলো এবং নিষ্কাশন করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু রোলার প্রেস সাপোর্ট ডিভাইসের গঠন এবং রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলি বড় আমদানি করা বিয়ারিং, দাম বেশি, এবং অর্ডার চক্র দীর্ঘ, একবার সমস্যা দেখা দিলে, বিয়ারিং সময়ের সহজ প্রতিস্থাপন একটির কম হবে না সপ্তাহ, তাই রোলার প্রেসের তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। শুকনো তেল স্টেশনের ব্যর্থতা বেশিরভাগই তেল পাম্পের ব্যর্থতার কারণে এবং বেশিরভাগ উপাদান পরিধানের কারণে ঘটে। অন্যটি পরিবেশক, সোলেনয়েড ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত। শুষ্ক তেল স্টেশন বৈদ্যুতিক শুকনো তেল পাম্প বা বায়ুসংক্রান্ত শুকনো তেল পাম্প গ্রহণ করে, যার অপারেশন চলাকালীন উচ্চতর তেলের গুণমান প্রয়োজন। গৌণ দূষণ দূর করার জন্য, সাইটের তেল সিলিন্ডার বাতিল করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে তেল পণ্যগুলির গৌণ দূষণ হ্রাস করে। উচ্চ তেলের সান্দ্রতা বিবেচনা করে, বিশেষ করে শীতকালে, শুকনো পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, মিক্সিং গ্রীষ্মমন্ডলীয় হিটিং ডিভাইস এবং নিরোধক স্তরের বাইরের সিলিন্ডারে ইনস্টল করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ভ্যাকুয়াম শোষণের সমস্যা সমাধান করে। বর্তমানে, শুকনো তেল পাম্পের ব্যর্থতা বেশিরভাগই উপাদান পরিধান দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ ফুটো দ্বারা সৃষ্ট হয়। তেলের চাপ বাড়ে না, সাধারণত পাম্প পরিবর্তন করে, দ্বিতীয়টি বায়ু প্রবেশ, বায়ু প্রবেশের কারণটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সিলিন্ডারের মধ্যম তেলের স্তরটি প্রত্যাহার করার সময় ব্যবহার করা হয় এবং আশেপাশের তেল আসে না। নিচে অতএব, সিলিন্ডারের তেলের স্তর পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি সিলিন্ডারের শরীরের প্রায় 2/3। যখন বায়ু পাম্পিং ঘটে, তখন তেল সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত এবং তেলের পৃষ্ঠটি মসৃণ করা যেতে পারে। তৃতীয়ত, ডিস্ট্রিবিউটর বা সোলেনয়েড ভালভ অবরুদ্ধ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং ত্রুটি নির্ধারণের পদ্ধতি; যখন শুষ্ক তেল পাম্প কাজ করছে, তখন তেল পাম্পের চাপ পরিমাপক 6MPA এর উপরে থাকে এবং নিয়মিত নিষ্কাশন শব্দের সাথে থাকে। যখন শুধুমাত্র নিষ্কাশন শব্দ থাকে এবং চাপ গেজটি সরে না, তখন এটি নির্দেশ করে যে পাম্পটি ত্রুটিপূর্ণ, তেল পাম্পটি পরিষ্কার করা উচিত বা তেল সিলিন্ডারের তেলের স্তর পরীক্ষা করা উচিত, বা তেল পাম্পটি প্রতিস্থাপন করা উচিত (2) শুকনো তেলের পাম্প চলছে সাধারণত, প্রতিটি জ্বালানী পয়েন্টে তেল ভরা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, আপনি প্রধান উপকরণ প্যানেলের মাধ্যমে পরীক্ষা করতে পারেন, উপরের সারির একক সূচকটি চালু আছে, নীচের সারি সূচকটি 5 ব্যবধানে চালু আছে সেকেন্ড, এবং ভারবহন আসনের পাশে সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা চালু আছে। যখন ডিস্ট্রিবিউটর ব্লক করা হয়, একটি সাপ্লাই পয়েন্টে তেল সরবরাহ করা হয় কিনা, উপরের পদ্ধতিটি খুঁজে পাওয়া যায় না, তাই এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন, পদ্ধতিটি হল প্রতিটি তেল সরবরাহ পয়েন্টের জয়েন্ট খোলা, পরীক্ষা করার জন্য পাম্প খুলুন প্রতিটি তেল পাইপ তেল প্রবাহ, এবং সমস্যা মোকাবেলা করা হয় যে খুঁজে, এই উপায় সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য. সংক্ষেপে, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দুটি সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, একটি হল তেল দূষণ প্রতিরোধ করা, এবং অন্যটি হল প্রতিটি রিফুয়েলিং পয়েন্টের তেল সরবরাহের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা। রোলার প্রেসের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি মৌলিক গ্যারান্টি।
4, ঘূর্ণমান যুগ্ম: ঘূর্ণমান জয়েন্টের ভূমিকা বেলন ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, ভারবহন শীতল. ঘূর্ণনশীল জল ঘূর্ণমান জয়েন্টের মাধ্যমে রোলারে সঞ্চালিত জল সরবরাহ করে, তাপ কেড়ে নেয়। পাইপ ব্লক করা হলে, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, এবং তাপ উৎস দুটি রোলার এবং উপাদানের মধ্যে এক্সট্রুশন ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন হয়। বিয়ারিং সেটিং অ্যালার্ম তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি। বেশিরভাগ ত্রুটি ঘূর্ণমান জয়েন্টের রিটার্ন ওয়াটার পাইপে, বা বিয়ারিং এবং সিলের ক্ষতি এবং জল ফুটোতে ঘটে। চিকিত্সা পদ্ধতি, একটি সঞ্চালন জল backwash হয়. দ্বিতীয়টি হল ঘূর্ণমান জয়েন্টটি অপসারণ করা এবং ভিতরের আবরণটি পরিষ্কার করা। তৃতীয়টি জয়েন্টটি অপসারণ করা এবং সীল এবং ভারবহন প্রতিস্থাপন করা। বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপন করার সময়, জয়েন্টের ঘূর্ণনের দিকে মনোযোগ দিন, যা রোলারের চলমান দিকের বিপরীতে বাম এবং ডান ঘূর্ণনে বিভক্ত। সঞ্চালনকারী জলে প্রচুর পরিমাণে স্কেল এবং অমেধ্য রয়েছে এবং নিয়মিত ব্যাকওয়াশিং কার্যকরভাবে পাইপলাইন ব্লকেজের সমস্যা সমাধান করতে পারে, এইভাবে রোলার বিয়ারিংয়ের পরিষেবা তাপমাত্রা নিশ্চিত করে এবং রোলারের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়, যা আরও একটি মৌলিক গ্যারান্টি। রোলার প্রেসের নিরাপদ অপারেশন। আমি আশা করি আপনি এই যথেষ্ট বোঝার আছে.
5, অন্যান্য ত্রুটি: (1) অসম বর্তমান ওঠানামা, প্রধানত বেলন গোলাকার বাইরে, বর্তমান ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট ভারসাম্যহীনতা এবং কম্পন দ্বারা সৃষ্ট (2) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ফুটো, প্রধান কারণ সীল ক্ষতি (3) পরিধান: উপরের সহ এবং লোয়ার স্লুইস, ছোট বিন, পাশের প্লেট, শেল, ইত্যাদি। পরিধানের যন্ত্রাংশ, যেমন পরিধান-প্রতিরোধী ছোট গুদাম আস্তরণের, গেট ভালভ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের ব্যবহার বৃদ্ধি, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ. সারাংশ: রোলার প্রেস সিস্টেমের দুটি মূল সমস্যা রয়েছে, একটি হল তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ, দ্বিতীয়টি হ'ল বিদেশী সংস্থাগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়া, যা রোলার প্রেসের নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা, যদি রিডুসার বা ভারবহন সমস্যা, রোল পৃষ্ঠ। সমস্যা, উত্পাদন সময় খুব দীর্ঘ হবে, খরচ বেশ বড়. তাই সিমেন্ট মিল পরিদর্শনের কাজ ও দায়িত্ব বড়। তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ, সমস্যার চিকিত্সা। কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের সার্কুলেটিং ফ্যানের ইমপেলার এবং রোলার প্রেসের সাথে সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের সঞ্চালন পাখার পরিধান প্রতিরোধ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা সিমেন্ট উদ্যোগের উত্পাদনকে বিভ্রান্ত করে। বিভিন্ন উদ্যোগের বিভিন্ন কাজের অবস্থার কারণে, কাঁচামাল, তাপমাত্রা, ধুলোর ঘনত্ব এবং সঞ্চালনকারী ফ্যানের নালীর দিক ভিন্ন এবং পরিধানের অংশগুলি গঠিত হয়। ডিগ্রি এক নয়। এমনকি একই উদ্যোগ, একই সরঞ্জাম, উত্পাদন লাইনের একই বিন্যাসের একই কাঁচামাল, ইম্পেলার পরিধান একই নয়। সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের জন্য সাধারণ ইম্পেলার ব্যবহার করা হয় 3 মাস পর্যন্ত, 1 মাসেরও কম সময়ের জন্য, এটি মেরামত করা প্রয়োজন, যখন ফলক এবং প্রাচীর বোর্ডের রুট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করে, ব্লেডটি প্রাচীর বোর্ড থেকে আলাদা করা হবে। সরঞ্জাম দুর্ঘটনার ফলে. সিমেন্ট কোম্পানিগুলোতে এ ধরনের দুর্ঘটনা অস্বাভাবিক নয়। সুতরাং, সঞ্চালনকারী ফ্যানের পরিধান সমস্যা সমাধান এবং দুর্ঘটনার ঘটনা কমাতে বিভিন্ন দিক অনুসারে ইম্পেলারের পরিধান-বিরোধী রূপান্তর করা প্রয়োজন।