ফিডারগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষত খনির এবং উত্পাদনে। ফিডারের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল উদ্ভট শ্যাফ্ট, যা উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, উন্মাদ শ্যাফ্টের কীওয়েগুলি প্রায়শই গুরুতর পরিধানে ভোগে, যার ফলে অদক্ষ অপারেশন এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়। এই নিবন্ধটি উদ্ভট শ্যাফ্ট কীওয়ের ক্ষতির কারণগুলির উপর গভীরভাবে নজর দেয় এবং এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার কার্যকর উপায়গুলির রূপরেখা দেয়৷
ক্ষতির কারণ
উপাদানের ক্লান্তি: উদ্দীপক খাদটি অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত চক্রীয় লোডের শিকার হয়, যা সময়ের সাথে সাথে উপাদান ক্লান্তি সৃষ্টি করবে। এই ক্লান্তি কীওয়েতে মাইক্রো-ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত মারাত্মক ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
মিসালাইনমেন্ট: ফিডার সমাবেশের সঠিক প্রান্তিককরণ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মোটর এবং অভিকেন্দ্রিক শ্যাফ্টের মধ্যে অসংলগ্নতা অসম লোড বিতরণের কারণ হতে পারে, যার ফলে কীওয়েতে অতিরিক্ত চাপ পড়ে। এই ভুল সংযোজন অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে হতে পারে বা অন্যান্য উপাদানগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।
কম্পন: অত্যধিক কম্পন কীওয়ে ক্ষতির আরেকটি সাধারণ কারণ। ভারসাম্যহীন ভার, জীর্ণ বিয়ারিং বা অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যার কারণে কম্পন হতে পারে। এই কম্পনের কারণে চাবিগুলি আলগা হতে পারে এবং কীওয়ে পরিধানের কারণ হতে পারে।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানোর জন্য কীওয়ে এবং এর সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলির যথাযথ তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ, অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ত্বরিত কীওয়ে পরিধানের কারণ হতে পারে।
উপাদান নির্বাচন: এর নির্বাচনউদ্ভট খাদএবং কীওয়ে উপকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটিং অবস্থার জন্য অনুপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার অকাল পরিধান এবং ব্যর্থতা হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে নরম উপকরণগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যেতে পারে।
চিকিৎসার ব্যবস্থা
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি বৃদ্ধির আগে ধরতে সাহায্য করতে পারে। উদ্ভট শ্যাফ্ট এবং কীওয়ের নিয়মিত পরিদর্শন পরিধানের লক্ষণ প্রকাশ করতে পারে, ভুলভাবে সাজানো বা অন্যান্য সমস্যার সমাধান করতে হবে।
সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা: ফিডার সমাবেশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত অ্যালাইনমেন্ট চেক অসম লোড বন্টন প্রতিরোধ করতে এবং কীওয়ে ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। যদি ভুলত্রুটি পাওয়া যায়, অবিলম্বে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
কম্পন বিশ্লেষণ: একটি কম্পন বিশ্লেষণ পরিচালনা অত্যধিক কম্পনের উত্স সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। লোড ভারসাম্যহীনতা বা জীর্ণ উপাদান যাই হোক না কেন, মূল কারণটির সমাধান করে, অপারেটররা কীওয়ে ক্ষতির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
তৈলাক্তকরণ অনুশীলনের উন্নতি করুন: একটি শক্তিশালী তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া স্থাপন করা কীওয়ের দীর্ঘায়ুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে সঠিক ধরনের লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা এবং ঘর্ষণ ও পরিধান কমাতে উপযুক্ত বিরতিতে ব্যবহার করা নিশ্চিত করা।
উপাদান আপগ্রেড: আপনি যদি দেখতে পান যে উন্মাদ শ্যাফ্ট এবং কীওয়ের জন্য বর্তমান উপাদান অপর্যাপ্ত, তাহলে অপারেটিং চাপ সহ্য করতে পারে এমন একটি উচ্চ গ্রেডের উপাদানে আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন। এটি ফিডারের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
কীওয়ে মেরামতের কৌশল: যখন ক্ষতি হয়, তখন বিভিন্ন মেরামতের কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে ঢালাই, মেশিনিং বা কীওয়ের অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করতে কীওয়ে ইনসার্ট ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
সংক্ষেপে
অপারেটিং স্ট্রেসের কারণে ফিডারে উদ্ভট শ্যাফটের কীওয়ে বিভিন্ন ধরনের ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল। এই ক্ষতির কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর চিকিত্সা ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে, অপারেটররা ফিডার নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক প্রান্তিককরণ, কম্পন বিশ্লেষণ, উন্নত তৈলাক্তকরণ অনুশীলন এবং উপাদান আপগ্রেডগুলি ক্ষতি কমাতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ কৌশল।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪