В много минно оборудване, конусната трошачка като голямо минно оборудване в по-важната болница, висока ефективност, ниска консумация на енергия, добри качествени характеристики, при трошачната работа може да ускори раздробяването на материали, за твърдостта на по-големия материал може да бъде лесно постигната трошачна работа, тогава структурата на конусната трошачка се състои от какви части? Какво прави? Как да използвате, за да удължите живота?
Първо, какви са износващите се части на конусната трошачка?
Конусната трошачка се нарича също конусовидна трошачка, конусна машина, конусна трошачка, структурата се състои главно от рамка, хоризонтален вал, движещ се конус, балансиращо колело, ексцентрична втулка, горна трошачна стена (фиксиран конус), долна трошачна стена (движещ се конус), хидравличен съединител, система за смазване, хидравлична система, система за управление и други части. В работния процес ексцентричната втулка се задвижва от предавателното устройство да се върти, движещият се конус е принуден да се върти под втулката на ексцентричния вал и материалът се смачква от многократното екструдиране и удара на движещия се конус и статичния конус. Материалът, който е натрошен до необходимия размер на частиците, пада под действието на собствената си гравитация и се изхвърля от дъното на конуса.
Износващи се части на конусната трошачка: трошачна камера, трошачна стена, валцоваща се стена, вретено и конусна втулка, натискащ диск и зъбно колело, рамка и сферичен лагер, ексцентрична втулка и права втулка, втулка, конусна втулка, тези части на конусната втулка работят, когато какво е ролята, сега ще я анализираме.
Второ, ролята на износващите се части на конусната трошачка
1.Камера за трошене
Износването на паралелната зона на камерата за раздробяване е най-сериозно, а износването на неподвижния конус е по-голямо на входа на паралелната зона, а износването на подвижния конус е по-голямо на изпускателния отвор. Износването на цялата паралелна зона е по-голямо от това на горната кухина. След като камерата за раздробяване се износи, формата на камерата за раздробяване се променя значително и напълно губи първоначалната си форма, което сериозно засяга ефекта на раздробяване на раздробяващата машина.
2. Разбийте стената
Счупената стена в конусната трошачка е фиксирана върху тялото на конуса с главата на конуса, а цинковата сплав е излята между двете, счупената стена е ключът към екструзионното смачкване, не може да работи след повредата, което води до изключване, след подмяната на счупената стена на конуса работи 6-8 часа, трябва да проверите ситуацията на закрепване, установено е, че е разхлабена, за да затегнете незабавно.
3. Разточване на хоросанова стена
Стената за раздробяване и валцоващата се стена са частите, които са в пряк контакт с материала, а също така са основните устойчиви на износване части в конусната трошачка. Когато конусът работи, счупената стена ще направи движение по следите и разстоянието от подвижната стена понякога е близо, а понякога далеч, материалът се смачква от смачкващата стена и подвижната стена на екструзията и удара, след това част от материала ще бъде изхвърлен от външния изпускателен порт. Стената на валцувания разтвор може да бъде сменена на място, развийте втулката на регулиращия винт, монтирана на горната рамка (обърнете внимание на въртенето обратно на часовниковата стрелка), свалете възела на бункера на горната камера, повдигнете втулката на регулиращия винт с повдигащото оборудване, отстранете регулиращия винт болт на конзолата на втулката, можете да премахнете подвижната стена от хоросан за смяна, монтажът трябва да се измие, регулирайте винта на втулката с резба повърхност с покритие с масло, в обратен ред, за да инсталирате фиксирани.
4. Шпиндел и конусна втулка
При нормално работно състояние на трошачката, шпинделът и конусната втулка имат очевидни следи от износване в горната част на конусната втулка на около 400 мм. Ако шпинделът и конусната втулка се износват по-силно в долната част, но по-леко в горната част, движещият се конус ще има лек феномен на нестабилност, трошачката не може да работи нормално. Ако има локален контакт между шпиндела и конусната втулка в долния край, конусната втулка ще има повреда от пукнатини.
5. Аксиален диск и зъбно колело
Износването на натискащия диск по външния кръг е сериозно, а износването на външния пръстен е по-бързо от това на вътрешния пръстен поради голямата линейна скорост на външния пръстен. И поради втулката на ексцентричния вал се изкривява и увеличава смилането на външния си пръстен. Когато трошачката работи, голямото конусно зъбно колело се движи около трошачката с радиуса на празнината на правата втулка, което ще накара зъбното колело да произведе допълнителни ударни вибрации и допълнително износване по време на работа и да съкрати живота на зъбното колело.
6, рамка и сферични лагери
Износването на сферичните плочки е процес на постепенно развитие от външния към вътрешния пръстен. В по-късен период на използване това може да направи движещия се конус нестабилен и шпинделът да заседне в долната част на конусната втулка, което води до пукнатини и повреда в долната част на конусната втулка и дори „летящата кола“ явление и повреда на сферичната плочка, в допълнение към нормалното износване се генерират пукнатини.
7, втулка на ексцентричен вал и права втулка
Износването на ексцентричната втулка се проявява по посока на височината на ексцентричната втулка, горното й износване е силно, а долният край има леко износване. Степента на износване на горната част също постепенно намалява нагоре и надолу. По време на работа на конусната трошачка правата втулка често се движи нагоре и в нея се появяват пукнатини. По-лесно е да се напука, когато правата втулка е насочена нагоре, но когато правата втулка е напукана, генерираните отломки ще срежат повърхността на централния отвор на рамката и ще я направят кръгла; Отломките от пукнатини са особено сериозни за втулката на ексцентричния вал, което ще влоши работното състояние на цялата машина и дори ще причини сериозни злополуки.
8. Втулка на вала
Износването на втулката на вала ще повлияе сериозно на производството, износването на втулката на вала до известна степен трябва да бъде заменено навреме, смяната на втулката на вала също е определено умение, когато премахвате втулката на вала, първият избор е да отделите режещия пръстен на втулката на вала, за да предотвратите повреда на шпиндела, а след това чрез въртене на железния прът обратно на часовниковата стрелка можете лесно да премахнете втулката на вала.
9. Конусна втулка
Конусната втулка трябва редовно да се проверява и сменя навреме, а цикълът на смяна трябва да се определя според твърдостта на обработката на материала и работното време на деня. При замяната, за да се предотврати въртенето на втулката, за да се добави цинкова сплав вътре, конусната втулка на конусната трошачка и ексцентричният вал не могат да оставят празнини.
Горното е малко информация за конусната трошачка, трошачната стена и валцоващата стена са важни части на конусната трошачка и най-уязвимите части се сменят. По време на неговата работа трябва да се отбележи, че материалите, поставени в оборудването, трябва да отговарят на изискванията за раздробяване и е строго забранено твърдостта да е твърде висока, влагата да е твърде висока или други нераздробяващи материали да влизат в камерата за раздробяване, в противен случай това ще накара счупващата се стена да падне от подвижната стена и оборудването да спре. Забележка: захранването на конусната трошачка трябва да бъде равномерно, рудата трябва да се подава в средата на разпределителната плоча, материалът не може директно с стената за смачкване и валцоващата стена директно, за да се предотврати неравномерно износване.
Време на публикуване: 6 декември 2024 г