Едностепенната челюстна трошачка е по-добра за трошене на речни камъчета

Речното камъче е вид естествен камък, взет от пясъчна и каменна планина, получена от издигането на древното речно корито след движението на земната кора преди десетки хиляди години, и е преживяла непрекъснатото екструдиране и триене в процеса на планинско наводнение въздействие и воден транспорт. Основният химичен състав на речните камъчета е силициев диоксид, следван от малко количество железен оксид и следи от манган, мед, алуминий, магнезий и други елементи и съединения. Самите те имат различни пигменти, като червено за желязо, синьо за мед, лилаво за манган, жълта полупрозрачна силициева колоидна каменна маса, изумруден цвят, съдържащ зелени минерали и така нататък; Поради различните видове и съдържание на тези пигментни йони, разтворени в хидротермалния разтвор на силициев диоксид, те показват различни цветове, така че речните камъчета показват черни, бели, жълти, червени, тъмнозелени, синкавосиви и други цветове. Близо до река Хайхе камъчетата се събират предимно на речните камъчета, камъчетата трябва да представляват повече от половината от обема, поради широкото си разпространение, по-често срещан и красив външен вид, така че се превърна в идеалния избор за двор, път, сграда строителен камък.
Поддръжка на резервни части за челюстна трошачка от серия C
Естествената речна яйчна руда се произвежда в речен яйчен пясък след серия от обработки като раздробяване, производство на пясък и пресяване, а речният яйчен пясък е важна промишлена минерална суровина. Широко използван в инженерната област на опазване на водата и хидроенергия, висококачествени магистрали, скоростни пътища, високоскоростни железопътни линии, специални пътнически линии, мостове, летищни писти, общинско инженерство, механизъм за високи сгради, производство на пясък и оформяне на камъни. Речен чакълен пясък също се използва широко като добавка за бетон. Ресурсите от речни камъчета са в изобилие, разходите за събиране са относително ниски, а стойността на приложението е висока.
Проблемът в процеса на раздробяване на речните камъчета е, чеустойчивите на износване части са лесни за износване, защото съдържанието на силиций в речните камъчета е много високо. Следователно, процесът на трошене трябва да бъде внимателно проучен за проекта за каменна фабрика, използвайки речни камъчета като суровини. Когато условията на клиентите позволяват, се препоръчва да се използва оборудване за ламиниране и многостепенни решения за раздробяване, доколкото е възможно. Счупването на челюстта и счупването на конуса може значително да намали разходите за износване на устойчиви на износване части и да намали обратния материал след пресяване и да увеличи производствения капацитет на производствената линия.
Износване и резервни части на трошачки
Ако клиентът няма високи изисквания към вида на зърното на готовия камък, може да се използва двустепенната схема за разбиване на челюсти за производство. Тази конфигурация е най-ниската инвестиция, поддръжка и ремонт от най-простата схема, производствените разходи също са най-икономичните от всички схеми. Недостатъкът на тази схема обаче е, че формата на зърната на камъка е сравнително лоша и делът на иглените листови материали е висок, което води до конкурентоспособността на този камък на пазара не е висока, тъй като повечето висококачествени сгради нужда от камък с отлична форма на зърно.
За клиенти, които се нуждаят от отлична форма на частиците на продуктите и искат да намалят производствените разходи, се препоръчва използването на едностепенна челюстна трошачка (като челюстна трошачка + конусна трошачка) и ударна трошачка, поддържащи технологични решения. Тази конфигурация може да накара основната работа по трошене да бъде завършена от главата и втората счупване и накрая само с контра счупването за цялостно трошене. Тази конфигурация може да направи основната работа по смачкване завършена от главата и второто прекъсване и накрая само от контра прекъсването за интегрално смачкване, такъв процес на конфигурация може значително да намали обратния материал, образуван след пресяването.


Време на публикуване: 23 декември 2024 г