Горната част на подвижната челюстна плоча на челюстната трошачка е свързана с ексцентричния вал, долната част се поддържа от натискащата плоча, а неподвижната челюстна плоча е фиксирана върху рамката. Когато ексцентричният вал се върти, подвижната челюстна плоча поема основно екструзионното действие на материала, докато неподвижната челюстна плоча поема главно плъзгащото се режещо действие на материала. Като част с висок процент на счупване и износване на челюстта, изборът на материал на челюстта е свързан с цената и ползата за потребителите.
Високо съдържание на манганстомана Стоманата с високо съдържание на манган е традиционният материал на челюстната плоча на челюстната трошачка, има добра устойчивост на ударно натоварване, но поради причината за структурата на трошачката, ъгълът между динамичната и фиксираната плоча на челюстта е твърде голям, лесно се причинява абразивно плъзгане, поради до деформационно втвърдяване не е достатъчно, за да направи твърдостта на повърхността на челюстната плоча ниска, абразивно рязане на къси разстояния, челюстната плоча се износва по-бързо. За да се подобри експлоатационният живот на челюстната плоча, са разработени различни материали за челюстната плоча, като добавяне на Cr, Mo, W, Ti, V, Nb и други елементи за модифициране на стомана с високо съдържание на манган и дисперсионно укрепване обработка на стомана с високо съдържание на манган за подобряване на нейната първоначална твърдост и граница на провлачване. Освен това е разработен композитът от средноманганова стомана, нисколегирана стомана, високохромен чугун и високоманганова стомана и са постигнати добри резултати в производството.
Китайската манганова стомана е изобретена за първи път от Climax Molybdenum Company и е официално включена в патента на Съединените щати през 1963 г. Механизмът на втвърдяване е следният: след намаляване на съдържанието на манган, стабилността на аустенита намалява и когато е подложен на удар или износване, аустенитът е склонен към мартензитна трансформация, предизвикана от деформация, което подобрява неговата устойчивост на износване. Обичайният състав на манганова стомана (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr и други микроелементи V, Ti, Nb, редки земни елементи и т.н. Действителният експлоатационен живот на челюстната плоча със средно манганова стомана е с повече от 20% по-висок от този на стоманата с високо съдържание на манган, а цената е сравнима с тази на стоманата с високо съдържание на манган.
03 Чугун с високо съдържание на хром Въпреки че чугунът с високо съдържание на хром има висока устойчивост на износване, но поради слабата му якост, използването на чугун с високо съдържание на хром като челюстна плоча не постига непременно добри резултати. През последните години, чугун с високо съдържание на хром или свързан към челюстна плоча с високо съдържание на манган, за да образува двойна челюстна плоча, относителната устойчивост на износване до 3 пъти, така че експлоатационният живот на челюстната плоча значително се увеличи. Това също е ефективен начин за подобряване на експлоатационния живот на челюстната плоча, но процесът на нейното производство е по-сложен, така че е трудна за производство.
Въглеродната нисколегирана лята стомана също е широко използван материал, устойчив на износване, поради високата си твърдост (≥45HRC) и подходяща якост (≥15J/cm²), може да устои на рязане на материала и многократно екструдиране, причинено от разцепване от умора, като по този начин показва добро устойчивост на износване. В същото време средно въглеродната нисколегирана лята стомана също може да се регулира чрез състава и процеса на термична обработка, така че твърдостта и якостта да могат да се променят в широк диапазон, за да отговарят на изискванията на различни работни условия. Експлоатационният тест показва, че експлоатационният живот на челюстната плоча от средно въглеродна нисколегирана стомана е повече от 3 пъти по-дълъг от този нависок манганстомана.
Предложения за избор на челюстна плоча:
В обобщение, изборът на материал за челюстна плоча идеално отговаря на изискванията за висока твърдост и висока якост, но здравината и твърдостта на материала често са противоречиви, така че при действителния избор на материали трябва напълно да разберем условията на работа, разумни избор на материали.
1) Ударното натоварване е един от важните фактори, които трябва да се имат предвид при избора на разумен материал. Колкото по-големи са спецификациите, толкова по-тежки са податливите на износване части, толкова повече са бучките на счупените материали и толкова по-голямо е ударното натоварване. Понастоящем модифицирана или дисперсионно усилена стомана с високо съдържание на манган все още може да се използва като обект на избор на материал. За средни и малки трошачки ударното натоварване, понасяно от лесно смилащите се части, не е много голямо, използването на стомана с високо съдържание на манган е трудно да се направи напълно работно втвърдяване. При такива работни условия изборът на средно въглеродна нисколегирана стомана или комбиниран материал с високо съдържание на хром чугун/ниско легирана стомана може да получи добри технически и икономически ползи.
2) Съставът на материала и неговата твърдост също са фактори, които не могат да бъдат пренебрегнати при разумния избор на материал. Като цяло, колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-високи са изискванията за твърдост на материала на лесната за износване част, така че при условие че отговаря на изискванията за якост, материалът с висока твърдост трябва да бъде избран, доколкото е възможно .
3) Разумният избор на материал трябва също да вземе предвид механизма на износване на лесно износващите се части. Ако износването при рязане е основният фактор, първо трябва да се има предвид твърдостта при избора на материали. Ако основното износване е пластичното износване или износването от умора, пластичността и издръжливостта трябва да се вземат предвид на първо място при избора на материали. Разбира се, при избора на материали трябва да се има предвид и рационалността на процеса, лесното организиране на производството и контрола на качеството.
Време на публикуване: 21 ноември 2024 г