Дэталі здрабняльніка/драбнілкі металу - Укладышы

Дэталі здрабняльніка/металічнай драбнілкі - укладышы, прадстаўленая выява

Кароткае апісанне:

Ўкладышы (уключаючы бакавыя ўкладышы і асноўныя ўкладышы) даступныя практычна для любой машыны і выкаваны са стандартнай марганцевой сталі.

Укладыш драбнілкі з'яўляецца адным з асноўных рабочых аксесуараў драбнілкі, які лёгка насіць і павінен часта замяняцца, інакш гэта прывядзе да зніжэння эфектыўнасці выкарыстання драбнілкі, павелічэння нагрузкі на машыну і зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.Калі ўкладыш драбнілку зношаны на пачатковым этапе, зубчастую пласціну можна перавярнуць для выкарыстання, або верхнюю і ніжнюю пласціны можна перавярнуць для выкарыстання.Знос ніжняй сківіцы ў асноўным пасярэдзіне.Калі тры пятых зуб'яў зношаныя, накладачную пласціну трэба абнавіць.Калі дзве пятых накладачных пласцін з абодвух бакоў зношаныя, іх таксама неабходна абнавіць.Якія меры можна прыняць, каб адрэгуляваць эфектыўнасць працы гільзы драбнілкі?Давайце паглядзім!

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне Прадукта

1. Выбар матэрыялу гільзы драбнілку
Футеровочная пласціна драбнілкі павінна валодаць характарыстыкамі ўмацавання паверхні пры ўдарнай нагрузцы, утвараючы цвёрдую і зносастойкую паверхню, захоўваючы пры гэтым першапачатковую трываласць ўнутранага металу, каб яе можна было выкарыстоўваць у якасці звычайнага зносаўстойлівага матэрыялу драбнілку.Гэтым патрабаванням адпавядае матэрыял ZGMn13, які выкарыстоўваецца для футеровки існуючай драбнілкі.

2. Паменшыць шурпатасць паверхні ўкладыша щековая драбнілку.
Памяншэнне шурпатасці паверхні гільзы цыліндру - гэта спосаб палепшыць устойлівасць да стомленасці і зносаўстойлівасць.Патрабаванне да шурпатасці паверхні пліты падшэўкі звязана з кантактным напружаннем паверхні пліты падкладкі.Як правіла, калі кантактнае напружанне або цвёрдасць паверхні падкладачнай пліты высокія, патрабаванні да шурпатасці паверхні падкладачнай пліты нізкія.

3. Форма ўкладыша драбнілку
Выпрабаванне ўкладыша з гладкай паверхняй паказвае, што пры тых жа ўмовах, у параўнанні з укладышам з зубчастай формай, прадукцыйнасць павялічваецца прыкладна на 40%, а тэрмін службы павялічваецца прыкладна на 50%.Аднак сіла драбнення павялічылася прыкладна на 15%, і памер часціц прадукту пасля драбнення немагчыма кантраляваць, а спажыванне энергіі нязначна павялічылася.Такім чынам, для зламаных слаістых матэрыялаў непрыдатна выкарыстоўваць гладкія падкладачныя пліты, калі памер прадукту адносна вялікі.Для матэрыялаў з моцным раздушваннем каразійных пласцін таксама можна выкарыстоўваць гладкія падкладачныя пліты для падаўжэння тэрміну службы падкладачных пліт.

WJ можа ствараць канструкцыі як для заказных, так і для замены OEM. Мы таксама пастаўляем каўпачкі ротараў здрабняльнікаў і каўпачкі кантавых дыскаў для многіх машын.Нашы лепшыя шпількі забяспечваюць каштоўнасць і прадукцыйнасць.

Грунтуючыся на сертыфікаванай ISO і зацверджанай OEM вытворчай сістэме на працягу многіх гадоў, мы можам распрацоўваць і пастаўляць высакаякасныя зношвальныя дэталі для здрабняльнікаў металу, стрэс ад драбнення лому.Мы ведаем, як гэта зрабіць.

Асноўныя матэрыялы (можа быць выраблена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.)

элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Al	Cu	Ti
Mn13Cr2	1.25-1.30	0,30-0,60	13,0-14,0	≤0,045	≤0,02	1,9-2,3	/	/	/	/	/
Mn18Cr2	1.25-1.30	0,30-0,60	18.0-19.0	≤0,05	≤0,02	1,9-2,3	/	/	/	/	/