Рачная галька - гэта разнавіднасць прыроднага каменя, узятага з пяску і каменнай гары, атрыманай у выніку ўзняцця старажытнага рэчышча ракі пасля руху зямной кары дзесяткі тысяч гадоў таму, і ён адчуваў бесперапыннае выцісканне і трэнне ў працэсе горнага паводкі. ўздзеянне і водны транспарт. Асноўны хімічны склад рачной галькі - дыяксід крэмнія, за якім ідуць невялікая колькасць аксіду жалеза і следавыя колькасці марганца, медзі, алюмінія, магнію і іншых элементаў і злучэнняў. Самі яны маюць розныя пігменты, такія як чырвоны для жалеза, сіні для медзі, фіялетавы для марганца, жоўты напаўпразрысты дыяксід крэмнія, калоідная каменная цэлюлоза, смарагдавы колер, які змяшчае зялёныя мінералы і гэтак далей; З-за розных тыпаў і зместу гэтых пігментных іёнаў, раствораных у гідратэрмальным растворы дыяксіду крэмнія, яны маюць розныя колеры, так што рачная галька мае чорны, белы, жоўты, чырвоны, цёмна-зялёны, блакітнавата-шэры і іншыя колеры. Каля ракі Хайхэ галька ў асноўным збіраецца на рачной гальцы, галька павінна складаць больш за палову аб'ёму, з-за яе шырокага распаўсюджвання, больш распаўсюджанасці і прыгожага выгляду, таму яна стала ідэальным выбарам для двара, дарогі, будынка будаўнічы камень.
Натуральная рачная яйкавая руда вырабляецца ў рачны яйкавы пясок пасля шэрагу апрацоўак, такіх як драбненне, выраб пяску і прасейванне, а рачны яйкавы пясок з'яўляецца важнай прамысловай мінеральнай сыравінай. Шырока выкарыстоўваецца ў інжынернай галіне аховы водных рэсурсаў і гідраэнергетыкі, высакаякасных шашэйных дарог, хуткасных дарог, высакахуткасных чыгунак, пасажырскіх выдзеленых ліній, мастоў, узлётна-пасадачных палос аэрапортаў, камунальнага будаўніцтва, вытворчасці пяску ў механізме вышынных будынкаў і фармоўцы каменя. Таксама ў якасці запаўняльніка для бетону шырока выкарыстоўваецца рачны галечный пясок. Рэсурсы рачной галькі багатыя, кошт збору адносна нізкая, а прымяненне высокае.
Праблема ў працэсе драбнення рачной галькі заключаецца ў тым, штозносаўстойлівыя дэталі лёгка насіць, таму што ўтрыманне крэмнію ў рачной гальцы вельмі высокае. Такім чынам, працэс драбнення павінен быць старанна вывучаны для праекта каменнага завода з выкарыстаннем рачной галькі ў якасці сыравіны. Там, дзе дазваляюць умовы заказчыка, рэкамендуецца максімальна выкарыстоўваць абсталяванне для ламінавання і шматступеністыя растворы для драбнення. Паломка сківіцы і паломка конусу могуць значна знізіць кошт зносу зносастойкіх дэталяў, а таксама паменшыць адваротны матэрыял пасля скрынінга і павялічыць вытворчую магутнасць вытворчай лініі.
Калі заказчык не прад'яўляе высокіх патрабаванняў да зярністасці гатовага каменя, для вырабу можа выкарыстоўвацца двухступеньчатая схема разбівання сківіц. Гэтая канфігурацыя з'яўляецца самым нізкім укладанняў, тэхнічнага абслугоўвання і рамонту найпростай схемы, кошт вытворчасці таксама з'яўляецца найбольш эканамічнай з усіх схем. Аднак недахопам гэтай схемы з'яўляецца тое, што зярністасць каменя адносна дрэнная, а доля ігольчастых ліставых матэрыялаў высокая, што прыводзіць да таго, што канкурэнтаздольнасць гэтага каменя на рынку невысокая, таму што большасць высакаякасных будынкаў патрэбен камень з выдатнай зярністасцю.
Кліентам, якія патрабуюць выдатную форму часціц прадукцыі і хочуць знізіць вытворчыя выдаткі, рэкамендуецца выкарыстоўваць одноступенчатую щековую драбнілку (напрыклад, щековую + конусную драбнілку) і ўдарную драбнілку, якія падтрымліваюць тэхналагічныя рашэнні. Гэтая канфігурацыя можа зрабіць так, каб асноўная праца драбнення была завершана галоўкай і другім перапынкам, і, нарэшце, толькі сустрэчным перапынкам для суцэльнага драбнення. Гэтая канфігурацыя можа зрабіць асноўную працу драбнення завершанай галоўкай і другім перапынкам, і, нарэшце, толькі сустрэчным перапынкам для інтэгральнага драбнення, такі працэс канфігурацыі можа значна паменшыць зваротны матэрыял, які ўтвараецца пасля прасейвання.
Час публікацыі: 23 снежня 2024 г