Верхняя частка рухомай пласціны сківіцы щековая драбнілку злучана з эксцэнтрыкавым валам, ніжняя частка падтрымліваецца напорнай пласцінай, а нерухомая пласціна сківіцы замацавана на раме. Калі эксцэнтрычны вал круціцца, рухомая пласціна сківіцы ў асноўным нясе экструзію матэрыялу, у той час як фіксаваная пласціна сківіцы ў асноўным нясе слізгальнае рэжучае дзеянне матэрыялу. Як дэталь з высокай хуткасцю паломкі і зносу сківіц, выбар матэрыялу сківіц залежыць ад кошту і выгады для карыстальнікаў.
Высокае ўтрыманне марганцасталь Сталь з высокім утрыманнем марганца з'яўляецца традыцыйным матэрыялам сківічнай пласціны для щековай драбнілкі, мае добрую ўстойлівасць да ўдарных нагрузак, але з-за структуры драбнілкі кут паміж дынамічнай і нерухомай сківічнай пласцінай занадта вялікі, лёгка выклікаць абразіўнае слізгаценне, з-за да дэфармацыйнага ўмацавання недастаткова, каб цвёрдасць паверхні пласціны сківіцы нізкая, абразіўная рэзка на кароткіх дыстанцыях, пласціна сківіцы зношваецца хутчэй. Каб павялічыць тэрмін службы пласціны сківіцы, былі распрацаваны розныя матэрыялы пласціны сківіцы, такія як даданне Cr, Mo, W, Ti, V, Nb і іншых элементаў для мадыфікацыі сталі з высокім утрыманнем марганца і дысперсійнага ўмацавання апрацоўка сталі з высокім утрыманнем марганца для павышэння яе пачатковай цвёрдасці і мяжы цякучасці. Акрамя таго, быў распрацаваны кампазіт з сталі з сярэднім утрыманнем марганца, нізкалегаванай сталі, чыгуну з высокім утрыманнем хрому і сталі з высокім утрыманнем марганца, і ў вытворчасці дасягнуты добрыя вынікі.
Кітайская марганцавая сталь была ўпершыню вынайдзена кампаніяй Climax Molybdenum Company і была афіцыйна зарэгістравана ў патэнце Злучаных Штатаў у 1963 г. Механізм загартоўкі наступны: пасля памяншэння ўтрымання марганца ўстойлівасць аўстэніту зніжаецца, і калі ён падвяргаецца ўздзеянню або зносу, аустенит схільны дэфармацыйных мартенситным ператварэнняў, што павышае яго зносаўстойлівасць. Звычайны склад марганцевой сталі (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr і іншыя мікраэлементы V, Ti, Nb, рэдказямельныя і гэтак далей. Фактычны тэрмін службы стальной пласціны з высокім утрыманнем марганца больш чым на 20% вышэй, чым у сталі з высокім утрыманнем марганца, а кошт параўнальны з коштам сталі з высокім утрыманнем марганца.
03 Чыгун з высокім утрыманнем хрому Нягледзячы на тое, што чыгун з высокім утрыманнем хрому мае высокую зносаўстойлівасць, але з-за яго нізкай трываласці выкарыстанне чыгуну з высокім утрыманнем хрому ў якасці сківіц не абавязкова дае добрыя вынікі. У апошнія гады, з высокім утрыманнем хрому чыгун або звязаныя з высокім утрыманнем марганца сталі пласціны сківіцы, каб сфармаваць падвойную пласціну сківіцы, адносная зносаўстойлівасць да 3 разоў, так што тэрмін службы пласціны сківіцы значна павялічыўся. Гэта таксама эфектыўны спосаб падоўжыць тэрмін службы сківічнай пласціны, але працэс яе вырабу больш складаны, таму яе складана вырабіць.
Літая сталь з нізкім утрыманнем вугляродзістага сплаву таксама з'яўляецца шырока выкарыстоўваным зносаўстойлівым матэрыялам, дзякуючы сваёй высокай цвёрдасці (≥45HRC) і адпаведнай трываласці (≥15Дж/см²), можа супрацьстаяць рэзцы матэрыялу і шматразовай экструзіі, выкліканай стомленасцю расколвання, такім чынам, паказваючы добрую зносаўстойлівасць. У той жа час сярэдневугляродзістая нізкалегіраваная літая сталь таксама можа рэгулявацца з дапамогай працэсу тэрмічнай апрацоўкі і складу, так што цвёрдасць і трываласць могуць змяняцца ў шырокім дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных умоў працы. Эксплуатацыйныя выпрабаванні паказваюць, што тэрмін службы пласціны з сярэдневугляродзістай нізкалегаванай сталі больш чым у 3 разы большы, чым увысокае ўтрыманне марганцасталь.
Прапановы па выбары сківічнай пласціны:
Такім чынам, выбар матэрыялу сківічнай пласціны ідэальна адпавядае патрабаванням высокай цвёрдасці і высокай трываласці, але трываласць і цвёрдасць матэрыялу часта супярэчлівыя, таму пры выбары матэрыялаў мы павінны цалкам разумець умовы працы, разумныя падбор матэрыялаў.
1) Ударная нагрузка - адзін з важных фактараў, які варта ўлічваць пры разумным выбары матэрыялу. Чым больш тэхнічныя характарыстыкі, тым больш цяжкія дэталі, схільныя да зносу, тым больш камякоў зламаных матэрыялаў і тым большая ўдарная нагрузка. У цяперашні час мадыфікаваная або дысперсійна ўмацаваная сталь з высокім утрыманнем марганца ўсё яшчэ можа выкарыстоўвацца ў якасці аб'екта выбару матэрыялу. Для сярэдніх і малых драбнілак ўдарная нагрузка, якую нясуць дэталі, якія лёгка шліфуюць, не вельмі вялікая, выкарыстанне сталі з высокім утрыманнем марганца, цяжка зрабіць яе цалкам загартаванай. У такіх працоўных умовах выбар сярэдневугляродзістай нізкалегіраванай сталі або кампазітнага матэрыялу з чыгуну з высокім утрыманнем хрому/нізкалегіраванай сталі можа атрымаць добрыя тэхнічныя і эканамічныя выгады.
2) Склад матэрыялу і яго цвёрдасць таксама з'яўляюцца фактарамі, якія нельга ігнараваць пры разумным выбары матэрыялу. Увогуле, чым вышэй цвёрдасць матэрыялу, тым вышэй патрабаванні да цвёрдасці матэрыялу дэталі, якая лёгка зношваецца, таму пры ўмове задавальнення патрабаванняў да трываласці варта выбіраць матэрыял з высокай цвёрдасцю, наколькі гэта магчыма .
3) Разумны выбар матэрыялу павінен таксама ўлічваць механізм зносу дэталяў, якія лёгка зношваюцца. Калі знос рэзкі з'яўляецца галоўным фактарам, пры выбары матэрыялаў у першую чаргу варта ўлічваць цвёрдасць. Калі пластычны знос або стомленасць з'яўляецца асноўным зносам, пры выбары матэрыялаў трэба ў першую чаргу ўлічваць пластычнасць і трываласць. Зразумела, пры выбары матэрыялаў варта таксама ўлічваць рацыянальнасць яго тэхналагічнага працэсу, прастату арганізацыі вытворчасці і кантролю якасці.
Час публікацыі: 21 лістапада 2024 г