Агульныя няспраўнасці і прафілактыка абсталявання сістэмы драбнення цэменту

Млын падзяляецца на два віды трубчастых млыноў і вертыкальных млыноў, якія ў асноўным прадстаўлены ў гэтай трубчастай млыне. Трубчастае шліфаванне дзеліцца на падвойнае шліфаванне слізгальнай абутку і шліфаванне з полым валам у залежнасці ад рэжыму апоры, падшыпнік са сплаву. Двайны падшыпнік для шліфавання слізгальнай абутку, адзінарны падшыпнік для шліфавання полага вала. Рэжым перадачы мае кантавую перадачу, і цяпер вялікі млын у асноўным выкарыстоўвае цэнтральны рэжым перадачы падвойнага шунтавага рэдуктара. Аналіз прычын і меры прафілактыкі адмовы млына
(1) a: млын з полым валам, канструкцыя млына з полым валам усталявана на абодвух канцах цыліндру млына, апора зроблена са сферычных падшыпнікаў слізгацення са сплаву, матэрыял паступае ў млын праз полы вал у конус драбнення, а ўваходны конус абсталяваны цеплаізаляцыйным матэрыялам. Паколькі цыліндр і полы вал млына злучаны нітамі, і млын працуе пад нагрузкай без нагрузкі, калі млын працуе, сталёвы шар і матэрыял у млыне круцяцца і ўтвараюць пэўны кут з млыном. кручэнне млына, калі абарот млына складае 15,3 абароту, кут вылету шара складае каля 50°.
Вялікі шар на паверхні робіць рух падзення, а маленькі шарык робіць рух слізгацення, каб раздушыць і здрабніць матэрыял. У параўнанні з абсталяваннем, ён робіць нераўнамерны круцільны рух. Кантавая пласціна, падкладачная пласціна, рашоткавая пласціна і іншыя часткі млына здрабняюцца з матэрыялам, і ўдар прывядзе да рознай ступені зносу або разлому, і пасля зносу да пэўнай ступені ён адпадзе. Гэта выклікае шэраг праблем, такіх як знос сіласаў або цыліндраў, пашкоджанне адсекаў і гэтак далей, што прыводзіць да няшчасных выпадкаў абсталявання або якасці. У той жа час гэты рух аказвае ўздзеянне на полы вал рэдуктара і г. д., таму што сіла выхаду млына на рэдуктар з'яўляецца зменнай, а не ў цэнтры, і ўтварэнне круцільнай вібрацыі, якая таксама выклікае сур'ёзныя пашкоджанні працяглая эксплуатацыя полага вала, што прыводзіць да пералому або расколіны полага вала, звычайна паверхня разлому, выкліканая круцільнай вібрацыяй да 45 ° Кут, стомленасць, выкліканая прамой часткай, у адпаведнасці з нашымі гадамі назіранняў, агульны полы вал млына з полым валам трэскаецца ў самы ранні час больш за 2 гады, таму варта звярнуць увагу на праблему запасных частак;
b: Як знайсці і судзіць гэтую праблему? Згодна з вопытам, перад праблемай сярэдняй пустой восі будзе шмат праяў, у асноўным уключаючы: ніт фланца ламаецца і ламаецца неўзабаве пасля замены, прычыны пералому ў дадатак да вышэйзгаданых прычын, аснова нераўнамерная, абалонка падшыпніка млына і кірунак кручэння млына ў напрамку зносу, рэдуктар і цэнтральная лінія млына змяняюцца, што прывядзе да гэтай сітуацыі, таму ўсебаковая праверка, меркаванне і своечасовае прыняцце мер; Прыклад: фабрычны млын памерам 3,8*13 м выкарыстоўваў шмат полых валаў, і балты ствала пастаянна ламаліся і зноў ламаліся неўзабаве пасля замены. Пазней два тарцы фланца былі звараны для ўзмацнення арматуры. Пасля выкарыстання паломка засаўкі зменшылася. Прызначаныя для вырашэння праблемы, вышэйпералічаныя праблемы могуць быць вырашаны метадамі вымярэння і рэгулявання сядзення падшыпніка. Пералом можна апрацаваць зваркай. Пры неабходнасці заменіце.
c: Узровень алею ў станцыі тонкага масла працягвае зніжацца, і ўзровень алею ў станцыі тонкага масла адносна невялікі пры штодзённым спажыванні. Узровень алею ў масляным баку цэментнай шліфавальнай галоўкі на фабрыцы мае нерэгулярны расход, зніжэнне і папаўненне алею, часам 200 кг у тыдзень, часам крыху паўмесяца, неаднаразова шукаючы і не знаходзячы месца ўцечкі алею, ніякіх слядоў алею ў бак, масляны картэр і г.д., і адсутнасць уцечкі пасля націскання ахаладжальніка тонкай алейнай станцыі. Уважліва праверце полы вал, выявілі, што ёсць дзве расколіны, калі помпа высокага ціску адкрыты, полы вал млына расколіны ў масляным баку высокага ціску, алей будзе непасрэдна ў полы вал, у выніку чаго алей працуе.
Такім жа чынам узровень алею ў тонкай алейнай станцыі на заводзе працягвае зніжацца і папаўняе алей, з'ява такая ж, як і вышэй. Пасля агляду ніякіх расколін у полым вале не выяўлена. Пасля ціску на сядзенне падшыпніка выяўляецца ўцечка, і ціск немагчыма падтрымліваць. Трэба сур'ёзна і старанна аналізаваць, лячыць і вырашаць.
d: Ёсць шмат прычын для нагрэву падшыпніка, у асноўным
(1) Калі зборка скрабка не кваліфікавана падчас мантажу, гэта можа адбыцца на ранняй стадыі пробнай вытворчасці;
(2) Апорны бок пазіцыянаванага канца млына награваецца. Унутры або звонку колькасць пашырэння, зарэзерваваная для ўстаноўкі, не адпавядае патрабаванням;
(3) Дрэнная вентыляцыя ў млыне, узнікненне з'явы празмернага памолу або высокая тэмпература сыравіны ў млын, што прыводзіць да павышэння тэмпературы ствала млына і праводнасці да слізгальнага башмака. павышэнне тэмпературы падшыпніка. З'яву празмернага драбнення можна рэфармаваць шляхам рэгулявання параметраў паветра, змены арыентацыі і формы рашоткі.
Вытворчасць цэменту з'яўляецца сістэмным праектам, усе віды праблем неабходна разглядаць усебакова, на фабрычным млыне 4,2*13, уведзеным у эксплуатацыю (з валковым прэсам), часта адбываецца з'ява поўнага зносу, з-за падачы галоўкі млына, зніжэння прадукцыйнасці, павышэння тэмпературы падшыпнікаў і іншыя праблемы, фарміраванне вытворчых магутнасцей, асабліва ў гарачыя дні, нельга працаваць, спыніць драбненне, астуджэнне, адкрыць і спыніць, пасля праверкі было ўстаноўлена, што грубая дошка сіласнага адсека - гэта сітавая пласціна, сітавая пласціна знаходзіцца за сітавай пласцінай, маленькі шарык і буйныя часціцы матэрыялу амаль усе заблакуюць сітавую пласціну і экран пасля працы, што прывядзе да дрэннага патоку матэрыялу, грубага бункера ў дробны бункер пры драбненні, вентыляцыі сур'ёзна недастаткова, што прыводзіць да поўнага драбнення і драбнення, арыгінальныя сітавая пласціна і экран могуць быць выдалены, заменены новым тыпам рашоткі, і рашотка мае быў рэфармаваны. Праблема шліфавання рашоткі, якая лёгка затрымалася, і блакіроўка шара была вырашана, вытворчая магутнасць перавысіла першапачатковую праектную магутнасць, і патэнт атрымаў першы прыз праекта па даследаванні якасці ў Цяньцзіні.
e: апора рашоткі Два млыны з полым валам Φ3,8*13 м на заводзе працуюць больш за два гады, і апора рашоткі зламалася, шліфавальны корпус увайшоў у сярэдзіну апоры, зламала ўзмацняльную пласціну і зрабіў апору зламанай і дэфармаванай, і адбылося з'ява драбнення, і вытворчая магутнасць была сур'ёзна скарочана. Замена кранштэйна рашоткі з-за неабходнасці ўваходу ў пусты вал рабочая нагрузка занадта вялікая, можна ўвесці толькі праз шліфавальныя дзверцы, арыгінальны кранштэйн мае 9 частак, абмежаваны памерам шліфавальных дзвярэй, іх трэба падзяліць на 27 часткі ў шліфаванне зваркі, з-за вялікай колькасці зваркі перыяд будаўніцтва даўжэй, зварка стрэс занадта вялікі, выкарыстоўваць менш за год, і бесперапынны пералом, склад, у адпаведнасці у гэтай сітуацыі мы распрацавалі поўны набор з 8 частак, якія можна непасрэдна зварыць у шліфавальны вузел каля шліфавальнай дзверцы, так што яго трываласць значна палепшылася, нагрузка на зварку зменшылася, а перыяд будаўніцтва скараціўся ў 2 разы. . З 2003 года ён усё яшчэ выкарыстоўваецца, і гэты праект атрымаў нацыянальны практычны патэнт.
(2) Існуюць праблемы і метады апрацоўкі ў двухслаковай млыне
(a) Праблема перагрэву пліткі галоўнага вала, асабліва высокай тэмпературы пліткі хваставой часткі, якая выклікае тэмпературны перагрэў корпуса асноўнага падшыпніка млына, у асноўным звязана з канструкцыяй млына.
Перш за ўсё, кальцо падшыпніка слізгальнага чаравіка млына прыварваецца да корпуса цыліндру, і высокая тэмпература корпуса млына перадаецца на слізгальны башмак, у выніку чаго тэмпература ўтулкі падшыпніка млына павышаецца. Па-другое, дрэнная вентыляцыя ў млыне. Сепаратарная пласціна ў арыгінальнай млыне мае форму сіта, і дробныя шарыкі і часціцы матэрыялу часта блакуюць адтуліну сіта, што прыводзіць да дрэннага патоку матэрыялу. Адсутнасць патоку матэрыялу і паветранага патоку ад грубага бункера да дробнага ў млыне прыводзіць да з'явы поўнага памолу і празмернага памолу, а таксама выклікае зніжэнне прадукцыйнасці і павышэнне тэмпературы корпуса млына.
Па-трэцяе, тэмпература сыравіны высокая.
Па-чацвёртае, некаторыя млыны маюць тонкую таўшчыню пры слізгаценні, адсутнасць цеплаізаляцыйнага матэрыялу паміж шліфавальнай пласцінай і шліфавальным корпусам, адсутнасць цеплаізаляцыйнага пласта ў шліфавальным конусе або тонкі цеплаізаляцыйны пласт.
(a) Пераўтварыце пласціну рашоткі адсека і пласціну рашоткі для драбнення: выдаліце ​​арыгінальную пласціну сіта і ўсё прасейванне і заменіце іх на рашотку перапрацаванай канструкцыі. Былі зменены форма і размяшчэнне першапачатковай рашоткі. Пры бягучым параўнанні праблемы недастатковай падачы, празмернага памолу і поўнага памолу ў млыне ў асноўным вырашаны. Пры зніжэнні тэмпературы мелючых цел на 2-3 градусы выхад значна ўзрастае. Гэты рэканструкцыйны праект атрымаў першую прэмію ў даследаванні якасці Цяньцзіньскага бюро па наглядзе за якасцю.
(b) Апрацоўка пліткі пры высокай тэмпературы драбнення: цэментны матэрыял паступае ў разгрузачны бункер пасля драбнення ў бункерах грубага і дробнага памолу. Падшыпнік чаравіка слізгацення знаходзіцца ў аб'яднанай частцы двух бункераў, і матэрыял выгружаецца пасля драбнення, і тэмпература ў гэты час самая высокая, і адпаведная тэмпература цела драбнення таксама тут самая высокая. Пасля палявых вымярэнняў самая высокая тэмпература тут складае каля 90-110 градусаў, якая перадаецца на падшыпнік чаравіка слізгацення, тым самым павышаючы тэмпературу пліткі і прымушаючы шліфаванне спыняцца і астываць. Усталюйце ізаляцыйныя гумовыя азбеставыя пракладкі таўшчынёй 20 м паміж цыліндрам і гільзай пасля таго, як знялі 5-10 абаротаў гільзы з боку каля пласціны выпускной рашоткі, каб гарантаваць, што гэта не паўплывае на ўстаноўку гільзы. Паменшыце перадачу цяпла ад тэмпературы ўнутры млына да ствала і запоўніце цеплаізаляцыйную каменную вату таўшчынёй больш за 100 мм паміж падкладачнай пласцінай разгрузачнага конусу і ствалом, каб ізаляваць уплыў зніжэння тэмпературы матэрыялу ўнутры млына на слізгальны чаравік.
(c) Пераўтварэнне тонкай сістэмы астуджэння алею: з-за высокай тэмпературы падшыпніка слізгацення, тэмпература алею тонкай маслянай станцыі павышаецца, а глейкасць зніжаецца, і праблема занадта высокай тэмпературы алею вырашана. Ён можа быць прыняты для павелічэння плошчы ахаладжальніка, змены ахаладжальніка шэраговага тыпу на ахаладжальнік радыятарнага тыпу, павелічэння цыркуляцыйнага астуджэння кашулі астуджальнай вады ў трубе зваротнага алею і г.д., каб кантраляваць тэмпературу цыркулявалага алею ніжэй 40 градусаў, што можа значна знізіць тэмпературу падшыпніка чаравіка слізгацення. Пасля вышэйзгаданага комплекснага паляпшэння прыпынак шліфавання, выкліканы высокай тэмпературай, будзе цалкам зменены. Тэмпература слізгальнай чаравіка можа ў асноўным падтрымлівацца каля 70 градусаў, а зімой яна можа падтрымлівацца каля 60 градусаў, што забяспечвае нармальную працу шліфавальнага корпуса.
(d) Звесці да мінімуму тэмпературу сыравіны, у асноўным тэмпературу клінкеру.
(e) Іншыя праблемы, на якія варта звярнуць увагу: галоўная праблема млына заключаецца ў тым, што калі здрабняе цела выкарыстоўваецца на працягу пэўнага перыяду, шар блакуецца з злучэння рашоткі; Няправільная праца зваротнага канала падачы; Змазачнае масла, забруджанае пылам з алейнай станцыі; Бахлік не шчыльна зачынены, у чаравік трапляе пыл, а ўтулка падшыпніка паскарае праблему зносу;
Такім чынам, (1) неабходна строга адрэгуляваць патрабаванні да працэсу і патрабаванні да эксплуатацыі ветру і матэрыялу своечасова і разумна, каб прадухіліць узнікненне поўнага драбнення. (2) Рэгулярна фільтруйце і замяняйце алей. Аддзел кіравання павінен рэгулярна правяраць нафтапрадукты. Па выніках выпрабаванняў схема змазкі сфармуляваная абгрунтавана. Масляны паддон падшыпніка чаравіка слізгацення чысціцца адзін раз у паўгода, пры неабходнасці колькасць разоў павялічваецца, каб паменшыць назапашванне пылу і забяспечыць змазку. Функцыя тонкай алейнай станцыі - астуджэнне і змазка.
Галоўны рэдуктар лёгка ўзнікнуць праблемы і меры
(1) Структура і прынцып рэдуктара: у структуры рэдуктара выкарыстоўваецца двайны шунтавы рэдуктар. Падвойны шунт рэдуктара, уваходны вал шасцярні з левага і правага бакоў шасцярні адначасова перадаюць крутоўны момант і змяняюць выхадную хуткасць, патрабаванні да апрацоўкі і ўстаноўкі вышэй, левая і правая дзве шасцярні ўваходныя і выхадныя сілы і кантакт павінны быць паслядоўным. Праблемы могуць узнікнуць, калі абедзве перадачы напружаны па-рознаму. Такія, як частковая нагрузка, пітынг, нераўнамерная сіла, павышэнне тэмпературы падшыпніка, вібрацыя, шум і іншыя праблемы.
(2) Схільнасць да праблем: A. Пасля выкарыстання млына на працягу пэўнага перыяду з-за зносу корпуса падшыпніка млына, асадкі падмурка сіла, якая перадаецца на рэдуктар падчас працы млына, з'яўляецца зменнай, што ўплывае шасцярня рэдуктара, звычайная левая ці правая шунтавая шасцярня, сур'ёзнае лушчэнне паверхні зубоў, зламаныя зубы. б. Гарэнне пліткі выклікана закаркаваннем алейнай трубы, падзеннем ціску масла і адмовай тонкай алейнай станцыі. Точкавая карозія з-за дрэннай змазкі перадач.
(3) Метады лячэння, меры: (а), змазка і астуджэнне з'яўляюцца ключом да забеспячэння нармальнай працы абсталявання. Тэхнічнае абслугоўванне і праверка з'яўляюцца фундаментальнымі для забеспячэння бяспечнай працы абсталявання, таму яны павінны выконваць добрую працу. (b) Аператар павінен звярнуць пільную ўвагу на змяненне тэмпературы кожнага падшыпніка і змяненне імпульсу ў працы абсталявання, якое адлюстроўваецца на прыборнай панэлі. У залежнасці ад розных сезонаў сутачная тэмпература ў кожнай кропцы адрозніваецца, і змяненне асвоена, асабліва калі тэмпература падшыпніка скачаецца, тэмпература падымаецца лінейна на працягу некалькіх хвілін, і меры па паркоўцы павінны быць прыняты неадкладна. Згодна з вопытам, калі абсталяванне сутыкаецца з раптоўным павышэннем тэмпературы на працягу кароткага перыяду часу, абсталяванне ўжо выйшла з ладу, і своечасовая прыпынак можа паменшыць страты. (c) Штодзённая праверка павінна рэгулярна правярацца ў адпаведнасці са стандартам і колькасць разоў, своечасовае выяўленне праблем і своечасовае лячэнне адлюстравання, засяроджваючыся на ачыстцы фільтра тонкай алейнай станцыі своечасова, калі выяўляецца розніца ціску масла быць больш, чым 0.1MP, своечасовая замена і чыстка, па меншай меры адзін раз у месяц, каб ачысціць алейны фільтр, у працэсе ачысткі, каб звярнуць увагу на тое, ці ёсць металічны смецце ў фільтры, каб своечасова знайсці праблему. (d) Рэгулярна правярайце стан перадач, паступленне алею ў кожную кропку падшыпніка, стан зачаплення кожнай перадачы, наяўнасць вылучэнняў, ці няма расколін на паверхні зуба, а таксама чысціце і правярайце рэдуктар не радзей аднаго разу ў год. . (e) Праверкі тэхнічнага абслугоўвання і патрабаванні да галоўнага рухавіка ў асноўным такія ж, як і вышэй. (f) Звярніце ўвагу на ўнутраную муфту перадач рэдуктара і галоўнага рухавіка, разбірайце і чысціце алей кожныя шэсць месяцаў. Праблемы ў гэтай прыладзе ў асноўным выкліканы недахопам алею, напрыклад, склейванне паверхні зубоў і зламаныя зубы. (g) Калі адбываецца пашкоджанне шасцярні, неабходна своечасова вымераць кааксіяльнасць паміж фрэзай і рэдуктарам, змяніць цэнтральную лінію фрэзы і рэдуктара і своечасова адрэгуляваць яе, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне шасцярні. Точкавую карозію або пашкоджанне паверхні зубоў, якія ўзніклі, можна апрацаваць метадам шліфоўкі. Паверхневая расколіна зуба, якая была трэснута, павінна быць адрамантавана ў форме дугі, а зуб скразной расколіны павінен быць выдалены, каб прадухіліць падзенне зламанага зуба ў іншыя шасцярні і прычыненне большай шкоды.

Выкарыстанне і абслугоўванне тонкай алейнай станцыі
Тонкая алейная станцыя - гэта дапаможнае абсталяванне для цэментных прадпрыемстваў для забеспячэння працы галоўнага рухавіка, і гэта ключ да забеспячэння бяспечнай, эфектыўнай і стабільнай працы абсталявання. Каб зрабіць добрую працу па тэхнічным абслугоўванні і абслугоўванні тонкай алейнай станцыі, з'яўляецца важным звяном для забеспячэння вытворчасці. Галоўны рэдуктар млына, галоўны рухавік, падшыпнік млына, галоўны рэдуктар парашковага сепаратара, галоўны рэдуктар валковага прэса, прылада ціску і іншае асноўнае абсталяванне змазваюцца станцыяй тонкага масла. Функцыя тонкай алейнай станцыі - астуджэнне і змазка.
Прычыны няспраўнасці і аналіз: Па-першае, прычыны няспраўнасці маслянай станцыі ўмоўна падзелены на наступныя пункты:
(1) Адсутнічае ціск алею: (2) Нізкі ціск алею па іншых прычынах, напрыклад, па прычыне электрычных прыбораў, датчыкаў ціску або па прычыне лініі.
Два: праверка віны і меркаванне
(1) Ацэнка няспраўнасці помпы: адкрыйце зваротны клапан алею, адкрыйце помпа нізкага ціску, зачыніце дзверцы выхаду масла нізкага ціску, павольна зачыніце зваротны клапан алею, праверце паказанні манометра, калі ціск помпы ≥ 0,4 МПа, помпа павінен быць адключаны. нармальны, у адпаведнасці з вышэйпералічанымі часткамі аперацыі па-ранейшаму не падымаецца ціск, разабраць рухавік нармальна, незалежна ад таго, пашкоджана ўнутраная зубчастая муфта, напрыклад, нармальна можа вызначыць пашкоджанне помпы.
(2) Адкрыйце помпа высокага ціску пасля таго, як помпа нізкага ціску стане нармальным, і павольна зачыніце клапан на выпускным патрубку помпы высокага ціску. Калі значэнне манометра помпы высокага ціску дасягае больш за 25 МПа, можна вызначыць, што алейны помпа спраўны і ціск у сістэме не павышаецца. А, праверце ахоўны клапан, у адпаведнасці з вышэйзгаданым метадам, помпа не можа дасягнуць значэння ціску, незалежна ад таго, пашкоджаны ахоўны клапан або перапаўненне. Ахоўны клапан помпы высокага ціску можна ліквідаваць, перакрыўшы порт вяртання алею. Паколькі помпа падымаецца да пэўнага ціску каля 10-12 МПа, гэта значыць скіду ціску, максімальны працоўны ціск помпы складае 32 МПа, так што гэта не прывядзе да пашкоджання помпы. B, калі помпа і ахоўны клапан спраўныя, праверце, ці не працякае трубаправод за дзвярыма выхаду алею і ці не працякае злучэнне алейнай трубы пад высокім ціскам пад пліткай. C, адрэгулюйце поршневай помпа высокага ціску, адрэгулюйце засаўку, адваротнае рэгуляванне для павышэння ціску, станоўчае рэгуляванне для зніжэння ціску. Гэты метад выкарыстоўваецца для помпы высокага ціску 10SCY14-1B.
(3) Калі тэмпература паліўнага бака на маслянай станцыі раптоўна павышаецца, праверце, ці ўключаны электрычны абагравальнік (летам электрычнасць звычайна адключана). Тры. Рэгуляванне ціску ў сістэме і праблемы з увагай. Тонкая алейная станцыя з выкарыстаннем колькаснага помпы, паток вадкасці ў хвіліну выхаду адносна пастаянны, ціск павялічваецца, хуткасць патоку павялічваецца, ціск невялікі, хуткасць патоку запавольваецца. Сігнал бяспечнай працы алейнай станцыі перадаецца датчыкам ціску, і калі значэнне ціску на выхадзе фільтра ніжэй за зададзенае, уключаецца рэзервовы помпа і спыняецца. Такім чынам, неабходна кантраляваць адкрыццё дзвярэй перахопніка за датчыкам ціску, а адкрыццё выхаднога люка перахопніка можа быць належным чынам адрэгулявана для забеспячэння стабільнасці сігналу пры ўмове, што значэнне ціску перад фільтрам не менш чым 0,4 МПа. Нармальны помпа і спосаб праверкі былі растлумачаны раней. Таму вельмі важна рэгулярна правяраць помпа. Калі значэнне ціску помпы ніжэй за 0,4 МПа, гэта сведчыць аб тым, што помпа зношана, эфектыўнасць зніжана і ён не можа задаволіць патрэбы абсталявання. Неабходна неадкладна замяніць новы помпа, каб забяспечыць працаздольнасць абсталявання. Падчас працы звяртайце асаблівую ўвагу на тое, ці не адбылося раптоўнага падзення ўзроўню алейнага бака (калі ёсць прыкметы ўцечкі алею ў кропцы падачы масла), падтрымлівайце ўзровень алейнага бака і своечасова папаўняйце алей. Аддзел кіравання алеем павінен рэгулярна правяраць алейную станцыю і якасць алею, а таксама пастаянна запісваць паказчыкі алею. Калі алей выкарыстоўваецца на працягу пэўнага перыяду часу, паказчыкі маюць тэндэнцыю да зніжэння, асабліва калі вытворцаў алею больш і якасць не аднолькавая, гэта нанясе вялікую шкоду працы абсталявання. Завод выкарыстоўвае марку алею на працягу многіх гадоў, але алей у тым жа годзе, пасля 2 месяцаў выкарыстання, індэкс глейкасці алею падвоіўся. На шчасце, адкрыццё было своечасовым і абышлося без сур'ёзнай аварыі. Таму якасці нафтапрадуктаў варта надаваць асаблівую ўвагу.
Агульныя няспраўнасці і прафілактыка ролікавага прэса. Прынцып працы ролікавага прэса:
Пад дзеяннем ціску гідраўлічнага цыліндра два прыціскальных роліка, якія круцяцца супрацьлегла, будуць выціскаць матэрыял праз іх у шчыльны плоскі ліст, а матэрыял паміж двума ролікамі будзе сціскацца пад ціскам каля 150 МПа, так што грануляваны матэрыял будзе выціскацца і здрабняюць, тым самым паляпшаючы памер часціц матэрыялу і павялічваючы здрабняльнасць.
Па-першае, агульны аналіз няспраўнасцяў і тэхнічнае абслугоўванне ролікавага прэса: часткі і прычыны няспраўнасці ролікавага прэса прыкладна наступныя:
(1) Няспраўнасць асноўнага рэдуктара і няспраўнасць рэдуктара для абслугоўвання, прычынай з'яўляецца пашкоджанне сальніка выхаднога вала, уцечка алею, пыл у канец выхаднога вала, што прыводзіць да пашкоджання ўшчыльнення, зносу і сур'ёзных пашкоджанняў падшыпніка. Уваходны і выхадны валы рэдуктара абсталяваны алейнымі асадкамі для прадухілення пылу і змазкі. Сальнік замацаваны невялікім нітам, каб ён не вырваўся. Калі ніт саслаблены, пылаахоўная вечка і вал будуць круціцца разам, у выніку чаго пыл трапляе ў сальнік, выклікаючы пашкоджанне абсталявання, і прамым вынікам з'яўляецца ўцечка масла. Такім чынам, асаблівую ўвагу трэба надаваць штодзённаму агляду па тэхнічным абслугоўванні, каб праверыць, ці круціцца кантавая вечка рэдуктара разам з валам. Пры выяўленні сінхроннага кручэння трэба неадкладна ўзяцца за яго і закруціць балты. У той жа час сопла масла трэба рэгулярна запраўляць у адпаведнасці з правіламі. Мэтай запраўкі з'яўляецца прадухіленне пылу, а таксама змазка і памяншэнне зносу.
(2) пашкоджанне паверхні валкоў: пашкоджанне паверхні валкоў з'яўляецца самай вялікай праблемай, якая ўплывае на прадукцыйнасць валковага прэса, адна - натуральны знос, другая - пашкоджанне цвёрдых прадметаў. Прычынай натуральнага зносу з'яўляецца экструзійны знос матэрыялу і паверхні валкоў пад высокім ціскам, што з'яўляецца нармальным з'явай. Як правіла, тэрмін службы паверхні роліка складае каля 5000 ~ 5500 гадзін, і з павелічэннем зносу дыяметр стрыжня становіцца меншым, і прадукцыйнасць будзе паступова змяншацца. Асноўная прычына пашкоджання цвёрдых прадметаў - трапленне іншароднага цела. Асноўная прычына ў тым, што пашкоджанні, выкліканыя трапленнем металічных прадметаў, адносна вялікія, таму што два ролікі круцяцца насупраць адзін аднаго пад ціскам 150 МПа, а зазор паміж двума ролікамі складае 25-30 мм. Калі металічныя прадметы ўваходзяць на больш за гэтую адлегласць, паверхня рулона будзе моцна пашкоджана і пашкоджана, і паверхня рулона будзе адколвацца або трэскацца, што прывядзе да выпуклай і няроўнай паверхні рулона, што паступова робіць рулон некруглым і збалансаваным . Гэта выклікае шэраг праблем, такіх як вібрацыя ролікавага прэса, нагрэў рэдуктара і ваганні магутнасці рухавіка. У прыватнасці, уваход буйных сталёвых аб'ектаў прывядзе да аварый у працы ўсяго валковага прэса, а некаторыя агрэгаты маюць галоўку малатка ў аварыю, у выніку чаго ўсё абсталяванне спыніць вытворчасць больш чым на паўгода, рама парэпаецца , расколіны корпуса рэдуктара, пашкоджанне шасцярні, амаль здадзены на металалом. Такім чынам, прадухіленне траплення іншародных тэл з'яўляецца ключом да забеспячэння бяспечнай працы валковага прэса. Напрыклад, рашотка можа быць усталявана ў машыне для падачы клінкеру на выхадзе пласціны, рашотка можа быць усталявана на вядучым коле выпускнога корпуса, а сродак для выдалення жалеза можа быць усталявана на стужцы склада, але толькі буйныя іншародныя целы або жалеза на паверхні клінкеру можна кіраваць, але невялікія прылады нельга цалкам выдаліць. У прыватнасці, сістэма ролікавага прэса, уключаючы чарніла, невялікі склад, сепаратар статычнага парашка, яшчэ не выкаранены метад, можа быць толькі ўзмоцнены ў штодзённай працы, праверцы і выключэнні, адным з іх з'яўляецца праверка ўсяго абсталявання ў сістэме, асабліва на невялікім складзе, V сепаратар, цыклонны пылазборнік, знойдзена падкладачная пласціна, дэфлектар, зносаўстойлівыя дэталі ў катку, Вугольнік не зварваецца, падае выключаны. Ролікавы прэс ніжні шлюз без жалезных частак і нават апрацоўкі. Па-другое, гэта кантроль якасці тэхнічнага абслугоўвання, асабліва ўнутранай зваркі вышэйзгаданага абсталявання, мантаж гільзы павінен быць цвёрдым, а знос гільзы павінен быць своечасова заменены, каб прадухіліць падзенне ў ролікавы прэс. Па-трэцяе, рэгулярна прыціскайце ролік пад занос, рэгулярна чысціце дно пад'ёмніка вядра, правярайце прас.
(3) Рамонт паверхні валкоў У адпаведнасці з тэрмінам службы паверхня валкоў валкоў прэса павінна рамантавацца, наплаўляцца і аднаўляцца ў зыходны стан не радзей, чым адзін раз у год. Працэс рамонту ўключае шэраг прафесійных тэхналогій, такіх як зварачныя матэрыялы, тэхналогія, тэмпература і тэхнічны ўзровень, якія падзяляюцца на два добрыя спосабы: рамонт у рэжыме онлайн і рамонт у аўтаномным рэжыме. Мяркуецца, што новы рулон можна адрамантаваць у інтэрнэце ў першы год выкарыстання, і больш выгадна адрамантаваць рулон у аўтаномным рэжыме на другі год.
(4) Апорная прылада ролікавага прэса з'яўляецца асноўнай часткай нармальнай працы роліка. Апорная прылада абсталявана падшыпнікамі, ушчыльненнямі вала, алейнымі каналамі, каналамі астуджальнай вады і г.д., і шмат цеплавой энергіі будзе выпрацоўвацца за кошт экструзійнага трэння паміж ролікам і матэрыялам падчас працы, а яго астуджэнне ажыццяўляецца цыркуляцыйная вада. Астуджэнне падшыпнікаў таксама залежыць ад цыркуляцыйнага вадзянога астуджэння, змазка падшыпнікаў забяспечваецца цэнтралізаванай інтэлектуальнай сістэмай змазкі, часовая колькасная падача алею ў розныя часткі чатырох сядзенняў падшыпнікаў, час падачы алею і час інтэрвалу падачы алею можна ўсталяваць і рэгуляваць самастойна. Кожная апорная прылада мае 6 труб падачы алею, дзве з якіх падаюць алей у кантавую крышку падшыпніка адпаведна, якая выкарыстоўваецца для пылу і адводу пылу. Паколькі падшыпнікі, якія выкарыстоўваюцца ў канструкцыі і абслугоўванні апорнага прылады ролікавага прэса, з'яўляюцца вялікімі імпартнымі падшыпнікамі, цана высокая, а цыкл замовы доўгі, як толькі ўзнікае праблема, час простай замены падшыпніка не будзе меншым за адзін тыдзень, таму змазка ролікавага прэса з'яўляецца важнай часткай тэхнічнага абслугоўвання. Няспраўнасць станцыі сухога алею ў асноўным выклікана няспраўнасцю алейнага помпы і ў асноўным выклікана зносам кампанентаў. Другі - размеркавальнік, пашкоджаны электрамагнітны клапан. Станцыя сухога алею выкарыстоўвае электрычны помпа сухога алею або пнеўматычны помпа сухога алею, якія патрабуюць больш высокай якасці алею падчас працы. Для таго, каб ліквідаваць другаснае забруджванне, алейны цыліндр на месцы можа быць адменены, эфектыўна памяншаючы другаснае забруджванне нафтапрадуктамі. У сувязі з высокай глейкасцю алею, асабліва зімой, сухі помпа не можа працаваць нармальна, можа быць усталяваны ў вонкавым цыліндры змешвальнага трапічнага ацяпляльнага прыбора і ізаляцыйнага пласта, эфектыўна вырашаючы праблему паглынання вакууму. У цяперашні час адмова помпы для сухога алею ў асноўным выклікана ўнутранай уцечкай, выкліканай зносам кампанентаў. Ціск алею не павышаецца, як правіла, пры замене помпы, другім з'яўляецца ўваход паветра, прычына ўваходу паветра ў асноўным падчас выкарыстання сярэдняга ўзроўню алею з цыліндру, каб вывесці, і навакольнае алей не паступае ўніз. Таму звярніце ўвагу на тое, каб праверыць узровень алею ў цыліндры і пераканацца, што ён складае каля 2/3 корпуса цыліндру. Калі адбываецца напампоўванне паветрам, алей трэба своечасова папаўняць, і паверхню алею можна разгладзіць. Па-трэцяе, размеркавальнік або электрамагнітны клапан заблакаваны і пашкоджаны, і метад вызначэння няспраўнасці; Калі помпа для сухога алею працуе, манометр алейнага помпы перавышае 6 МПа і суправаджаецца звычайным гукам выхлапу. Калі гучыць толькі гук выхлапу, а манометр не рухаецца, гэта сведчыць аб няспраўнасці помпы, трэба ачысціць алейны помпа або праверыць узровень алею ў масляным цыліндры або замяніць алейны помпа (2) помпа для сухога алею працуе звычайна правярайце, ці заліта алей у кожнай паліўнай кропцы, гэта можна праверыць на галоўнай прыборнай панэлі, адзінкавы індыкатар у верхнім шэрагу гарыць, індыкатар у ніжнім шэрагу гарыць з інтэрвалам у 5 секунд, і адпаведны кантрольны індыкатар шафа побач з сядзеннем падшыпніка ўключана. Калі размеркавальнік заблакаваны, ці забяспечваецца кропка падачы алеем, вышэйзгаданы метад не можа быць знойдзены, таму неабходна рэгулярна правяраць, метад складаецца ў тым, каб адкрыць злучэнне кожнай кропкі падачы масла, адкрыць помпа, каб праверыць патоку нафты кожнай нафтавай трубы, і выявіць, што праблема вырашана, гэты спосаб з'яўляецца найбольш надзейным. Падводзячы вынік, інспекцыя і тэхнічнае абслугоўванне павінны звярнуць увагу на дзве праблемы: адна - прадухіліць забруджванне нафтай, а другая - рэгулярна правяраць стан паставак алею на кожнай аўтазапраўцы. Гэта асноўная гарантыя бяспечнай працы валковага прэса.
4, паваротнае злучэнне: роля паваротнага злучэння выкарыстоўваецца для астуджэння роліка, астуджэння падшыпніка. Цыркуляцыйная вада падае цыркуляцыйную ваду на ролік праз паваротнае злучэнне, адбіраючы цяпло. Калі труба заблакаваная, тэмпература падшыпніка будзе павышацца, а крыніца цяпла ствараецца за кошт экструзійнага трэння паміж двума ролікамі і матэрыялам. Тэмпература сігналізацыі ўстаноўкі падшыпніка 70 градусаў. Большасць няспраўнасцяў адбываецца ў трубе зваротнай вады паваротнага злучэння або ў пашкоджанні падшыпніка і ўшчыльнення і ўцечцы вады. Метады апрацоўкі, адзін з іх - прамыванне цыркулявалай вады. Другі - зняць паваротны шарнір і ачысціць унутраны корпус. Трэцяе - зняць злучэнне і замяніць ўшчыльненне і падшыпнік. Пры разборцы і замене звярніце ўвагу на кручэнне шарніра, якое падзелена на левае і правае кручэнне, супрацьлеглае кірунку руху роліка. У цыркуляцыйнай вадзе шмат накіпу і прымешак, і рэгулярная зваротная прамыўка можа эфектыўна вырашыць праблему закаркаванні трубаправода, забяспечваючы тым самым працоўную тэмпературу ролікавага падшыпніка і падаўжаючы тэрмін службы роліка, што з'яўляецца яшчэ адной асноўнай гарантыяй для бяспечная эксплуатацыя валковага прэса. Спадзяюся, у вас дастаткова разумення гэтага.
5, іншыя няспраўнасці: (1) нераўнамерныя ваганні току, у асноўным ролік не круглы, дысбаланс, выкліканы ваганнямі току і вібрацыяй (2) уцечка гідраўлічнага цыліндра, асноўная прычына - пашкоджанне ўшчыльнення (3) знос: у тым ліку верхняя і ніжні шлюз, невялікі бункер, бакавая пласціна, абалонка і г. д. Зношаныя дэталі, такія як невялікі склад з зносаўстойлівасцю падшэўка, засаўка для павелічэння выкарыстання зносастойкіх падшэўкі, зносастойкіх матэрыялаў. Рэзюмэ: сістэма ролікавага прэса мае дзве ключавыя праблемы: адна - змазка і астуджэнне, другая - прадухіленне траплення старонніх тэл, якая павінна забяспечыць бяспечную і эфектыўную працу ролікавага прэса, калі рэдуктар або праблемы з падшыпнікамі, паверхня качэння праблемы, час вытворчасці будзе вельмі доўгім, кошт даволі вялікі. Такім чынам, задача і адказнасць інспекцыі цэментнага завода большыя. Толькі ранняе выяўленне праблем, лячэнне праблем, каб забяспечыць змазку і астуджэнне. Зносаўстойлівасць крыльчаткі цыркуляцыйнага вентылятара сістэмы драбнення сыравіны і цыркуляцыйнага вентылятара сістэмы драбнення цэменту з валковым прэсам з'яўляецца важным пытаннем, якое бянтэжыць вытворчасць цэментных прадпрыемстваў. З-за розных умоў працы на розных прадпрыемствах сыравіна, тэмпература, канцэнтрацыя пылу і кірунак канала цыркуляцыйнага вентылятара адрозніваюцца, і ўтвараюцца часткі, якія зношваюцца. Ступень не тая. Нават калі адно і тое ж прадпрыемства, адно і тое ж абсталяванне, аднолькавая сыравіна і тое ж размяшчэнне вытворчай лініі, знос крыльчаткі не аднолькавы. Звычайная крыльчатка выкарыстоўваецца для цыркуляцыйнай сістэмы драбнення цэменту Тэрмін службы цыркулятара да 3 месяцаў, менш за 1 месяц, яе трэба адрамантаваць, калі лязо і корань сцянной дошкі зношваюцца да пэўнай ступені, лопасць будзе аддзелена ад сцяннай дошкі у выніку аварый абсталявання. Такія аварыі на цэментных прадпрыемствах - не рэдкасць. Такім чынам, неабходна правесці супрацьзносную трансфармацыю крыльчаткі ў адпаведнасці з рознымі аспектамі, каб вырашыць праблему зносу цыркуляцыйнага вентылятара і паменшыць колькасць няшчасных выпадкаў.