Çənəkırıcının daşınan çənə boşqabının yuxarı hissəsi eksantrik mil ilə birləşir, aşağı hissəsi itələyici lövhə ilə dəstəklənir və sabit çənə lövhəsi çərçivəyə sabitlənir. Eksantrik mil fırlandıqda, daşınan çənə lövhəsi əsasən materialın ekstruziya təsirini daşıyır, sabit çənə lövhəsi isə əsasən materialın sürüşmə kəsici təsirini daşıyır. Çənənin qırılması və aşınması yüksək olan bir hissə olaraq, çənə materialının seçimi istifadəçilərin dəyəri və faydası ilə bağlıdır.
Yüksək manqanpolad Yüksək manqan polad çənə qırıcı çənə boşqabının ənənəvi materialıdır, yaxşı təsir yükü müqavimətinə malikdir, lakin qırıcı strukturuna görə, dinamik və sabit çənə boşqabları arasındakı bucaq çox böyükdür, aşındırıcı sürüşməyə səbəb olmaq asandır. deformasiyaya sərtləşmə çənə boşqabının səthinin sərtliyini aşağı etmək üçün kifayət deyil, aşındırıcı qısa məsafəli kəsmə, çənə lövhəsinin daha sürətli aşınması. Çənə plitəsinin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək manqan poladını dəyişdirmək üçün Cr, Mo, W, Ti, V, Nb və digər elementlərin əlavə edilməsi və dispersiyanın gücləndirilməsi kimi müxtəlif çənə boşqab materialları hazırlanmışdır. yüksək manqanlı poladın ilkin sərtliyini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq üçün emalı. Bundan əlavə, orta manqanlı polad, aşağı ərintili polad, yüksək xromlu çuqun və yüksək manqanlı poladdan kompozit hazırlanmış və istehsalda yaxşı nəticələr əldə edilmişdir.
China Manganese Steel ilk dəfə Climax Molybdenum Company tərəfindən icad edilmişdir və 1963-cü ildə ABŞ patentində rəsmi olaraq siyahıya alınmışdır. Sərtləşmə mexanizmi belədir: manqan tərkibinin azalmasından sonra austenitin dayanıqlığı azalır və təsirə və ya aşınmaya məruz qaldıqda, austenit deformasiyaya bağlı martensitik çevrilməyə meyllidir, bu da onun aşınma müqavimətini artırır. Manqan poladının adi tərkibi (%) : 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr və digər mikroelementlər V, Ti, Nb, nadir torpaq və s. Orta manqan polad çənə plitəsinin faktiki xidmət müddəti yüksək manqan poladdan 20% daha yüksəkdir və dəyəri yüksək manqan poladı ilə müqayisə edilə bilər.
03 Yüksək xromlu çuqun Yüksək xromlu çuqun yüksək aşınma müqavimətinə malik olsa da, lakin zəif möhkəmliyinə görə yüksək xromlu çuqundan çənə lövhəsi kimi istifadə edilməsi mütləq yaxşı nəticələr əldə etmir. Son illərdə yüksək xromlu çuqun və ya yüksək manqanlı polad çənə boşqabına bağlanaraq ikiqat çənə lövhəsi meydana gətirdi, nisbi aşınma müqaviməti 3 dəfəyə qədər artdı, beləliklə çənə boşqabının xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artdı. Bu, həm də çənə plitəsinin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün effektiv bir yoldur, lakin onun istehsal prosesi daha mürəkkəbdir, buna görə də istehsal etmək çətindir.
Karbonlu aşağı alaşımlı tökmə polad həm də yüksək sərtliyə (≥45HRC) və uyğun möhkəmliyə (≥15J/sm²) görə geniş istifadə olunan aşınmaya davamlı materialdır, materialın kəsilməsinə və yorğunluq nəticəsində yaranan təkrar ekstruziyaya müqavimət göstərə bilir, beləliklə yaxşı görünür. aşınma müqaviməti. Eyni zamanda, orta karbonlu aşağı alaşımlı tökmə polad da tərkibi və istilik müalicəsi prosesi ilə tənzimlənə bilər ki, sərtlik və sərtlik müxtəlif iş şəraitinin tələblərinə cavab vermək üçün geniş diapazonda dəyişə bilər. Əməliyyat testi göstərir ki, orta karbonlu aşağı alaşımlı polad çənə boşqabının xidmət müddəti 3 dəfədən artıqdır.yüksək manqanpolad.
Çənə plitəsi seçimi təklifləri:
Xülasə, yüksək sərtlik və yüksək sərtlik tələblərinə cavab vermək üçün ideal olaraq çənə boşqab materialının seçilməsi, lakin materialın sərtliyi və sərtliyi çox vaxt ziddiyyətlidir, buna görə materialların faktiki seçimində iş şəraitini, ağlabatanlığı tam başa düşməliyik. materialların seçilməsi.
1) Zərbə yükü ağlabatan material seçimində nəzərə alınmalı olan vacib amillərdən biridir. Spesifikasiyalar nə qədər böyükdürsə, aşınmaya meylli hissələr bir o qədər ağırdır, qırılan materialların daha çox toplanması və təsir yükü bir o qədər çox olur. Bu zaman, modifikasiya edilmiş və ya dispersiya ilə gücləndirilmiş yüksək manqanlı polad hələ də material seçimi obyekti kimi istifadə edilə bilər. Orta və kiçik qırıcılar üçün, asan üyüdülən hissələrin daşıdığı zərbə yükü çox böyük deyil, yüksək manqan poladdan istifadə, onu tam şəkildə sərtləşdirməyi çətinləşdirir. Belə iş şəraitində orta karbonlu aşağı lehimli polad və ya yüksək xromlu çuqun/aşağı alaşımlı polad kompozit materialın seçilməsi yaxşı texniki və iqtisadi fayda əldə edə bilər.
2) Materialın tərkibi və onun sərtliyi də ağlabatan material seçimində nəzərə alınmayan amillərdir. Ümumiyyətlə, materialın sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, asan geyinilən hissənin materialının sərtlik tələbləri bir o qədər yüksəkdir, buna görə də möhkəmlik tələblərinə cavab vermək şərti ilə mümkün qədər yüksək sərtliyə malik material seçilməlidir. .
3) Ağlabatan material seçimi, həmçinin asanlıqla aşınan hissələrin aşınma mexanizmini də nəzərə almalıdır. Kəsmə aşınması əsas amildirsə, material seçərkən ilk növbədə sərtlik nəzərə alınmalıdır. Plastik aşınma və ya yorğunluq əsas aşınmadırsa, material seçərkən ilk növbədə plastiklik və möhkəmlik nəzərə alınmalıdır. Təbii ki, materialların seçilməsində onun prosesinin rasionallığı, istehsalın təşkili asanlığı və keyfiyyətə nəzarət də nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 21 noyabr 2024-cü il