Sement üyütmə sistemi avadanlıqlarının ümumi nasazlığı və qarşısının alınması

Dəyirman dəyirmanı əsasən bu boru dəyirmanında təqdim olunan iki növ boru dəyirmanına və şaquli dəyirmana bölünür. Boru daşlama dayaq rejiminə görə ikiqat sürüşmə ayaqqabı daşlama və içi boş mil daşlama, daşıyıcı xəlitəli rulmana bölünür. Sürüşən ayaqqabı üyüdülməsi üçün ikiqat rulman, içi boş mil üyüdülməsi üçün tək podşipnik. Transmissiya rejimində kənar ötürmə var və indi böyük dəyirman əsasən ikiqat şunt reduktorunun mərkəzi ötürmə rejimindən istifadə edir. Dəyirmanda nasazlığın səbəblərinin təhlili və profilaktik tədbirlər
(1) a: içi boş mil dəyirmanı, içi boş mil dəyirmanının quruluşu dəyirman silindrinin hər iki ucunda quraşdırılmışdır, dayaq sferik sürüşmə xəlitəli rulmanlardan hazırlanmışdır, material dəyirmana içi boş mil vasitəsilə üyüdmə konusuna daxil olur, və giriş konusu istilik izolyasiya materialı ilə təchiz edilmişdir. Silindr və dəyirmanın içi boş şaftı boltlar vasitəsilə bağlandığından və dəyirman yükdənkənar yük altında işlədiyindən, dəyirman işləyərkən polad top və dəyirmandakı material fırlanır və dəyirmanla müəyyən bir bucaq əmələ gətirir. dəyirmanın fırlanması, dəyirman inqilabı 15,3 dövr olduqda, topun gediş bucağı təxminən 50°-dir.
Səthdəki böyük top düşmə hərəkətini, kiçik top isə materialı əzmək və üyütmək üçün sürüşmə hərəkətini edir. Avadanlıqlarla müqayisədə qeyri-bərabər fırlanma hərəkəti edir. Son boşqab, astarlı boşqab, ızgara lövhəsi və dəyirmanın digər hissələri materialla üyüdülür və zərbə müxtəlif dərəcədə aşınmaya və ya qırılmaya səbəb olacaq və müəyyən dərəcədə köhnəldikdən sonra yıxılacaq. Bu, silosların və ya silindrlərin aşınması, bölmələrin zədələnməsi və s. kimi bir sıra problemlərə səbəb olur, avadanlıq və ya keyfiyyətli qəzalara səbəb olur. Eyni zamanda, dəyirmanın reduktora çıxış qüvvəsi mərkəzdə deyil, dəyişən olduğundan və burulma vibrasiyasının əmələ gəlməsinə də ciddi ziyan vurduğu üçün bu hərəkət boş şaft reduktoruna və s. içi boş şaftın uzunmüddətli işləməsinə, nəticədə içi boş şaftın sınığı və ya çatlaması, ümumiyyətlə burulma vibrasiyası nəticəsində yaranan qırıq səthi 45 ° Bucaq, düz hissədən qaynaqlanan yorğunluq, illər boyu müşahidə etdiyimizə görə, Ümumi içi boş mil dəyirmanı içi boş mil çatlaması ən erkən 2 ildən çox olduğu üçün ehtiyat hissələri probleminə diqqət yetirilməlidir;
b: Bu problemi necə tapmaq və mühakimə etmək olar? Təcrübəyə görə, orta boş ox problemindən əvvəl bir çox təzahürlər olacaq, əsasən bunlardır: Flanş boltu dəyişdirildikdən dərhal sonra qırılır və qırılır, yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq qırılma səbəbləri, bünövrənin vahid məskunlaşmaması, dəyirman daşıyan qabıq və dəyirmanın fırlanma istiqaməti aşınma istiqamətində, reduktor və dəyirman mərkəzi xəttinin dəyişməsi bu vəziyyətə səbəb olacaq, buna görə hərtərəfli yoxlama, mühakimə və tədbirlərin vaxtında görülməsi; Nümunə: Bir fabrikdə 3,8*13 m ölçülü dəyirman çoxlu içi boş vallardan və lülə boltlarından istifadə edirdi, daim qırılır və dəyişdirildikdən qısa müddət sonra yenidən qırılırdı. Daha sonra, möhkəmləndirməni gücləndirmək üçün iki flanşın uc üzü qaynaqlandı. İstifadədən sonra boltun qırılması azaldı. Problemin həllinə yönəlmiş yuxarıdakı problemlər ölçmə üsulları və rulman oturacağının tənzimlənməsi ilə həll edilə bilər. Sınıq qaynaqla müalicə edilə bilər. Lazım gələrsə dəyişdirin.
c: Nazik neft stansiyasının neft səviyyəsi azalmaqda davam edir və nazik neft stansiyasının neft səviyyəsi gündəlik istehlakda nisbətən azdır. Bir fabrikin sement üyüdmə başlığının yağ çəninin yağ səviyyəsi nizamsız istehlak, azalma və yağ doldurulması ilə bəzən həftədə 200 kq, bəzən yarım ayda bir az yağlanır, dəfələrlə axtarılır və yağ sızma nöqtəsi tapılmır, yağ izi yoxdur. çən, yağ qabı və s. və nazik neft stansiyasının soyuducusu basıldıqdan sonra sızma yoxdur. İçi boş şaftı diqqətlə yoxlayın, yüksək təzyiq pompası açıldığında iki çatın olduğunu aşkar etdi, yüksək təzyiqli yağ çənindəki dəyirman içi boş şaft çatlaq mövqeyi, yağ birbaşa içi boş milə daxil olacaq və nəticədə yağ işləyir.
Eyni şəkildə, bir fabrikdəki nazik neft stansiyasının yağ səviyyəsi azalmağa və yağı doldurmağa davam edir, fenomen yuxarıdakı kimidir. Yoxlamadan sonra içi boş şaftda çatlar aşkar edilmir. Rulman oturacağına təzyiq edildikdən sonra sızma aşkar edilir və təzyiqi saxlamaq mümkün deyil. Ciddi və diqqətlə təhlil edilməli, müalicə edilməli və həll edilməlidir.
d: Əsasən yatağın qızdırılmasının bir çox səbəbi var
(1) Quraşdırma zamanı kazıma qurğusu ixtisaslı olmadıqda, sınaq istehsalının erkən mərhələsində baş verə bilər;
(2) Dəyirmanın yerləşdirmə ucunun daşıyıcı tərəfi qızır. Daxili və ya xaricdə quraşdırma üçün ayrılmış genişləndirmə məbləği uyğun deyil;
(3) Dəyirmanda zəif ventilyasiya, həddindən artıq üyüdülmə hadisəsinin baş verməsi və ya xammalın dəyirmana daxil olan yüksək temperaturu, dəyirman çəlləyinin temperaturunun artması ilə nəticələnir və sürüşmə ayaqqabısına keçiricilik rulman temperaturunun artması. Həddindən artıq üyüdülmə fenomeni hava parametrlərini tənzimləmək, barmaqlığın istiqamətini və formasını dəyişdirməklə islahat edilə bilər.
Sement istehsalı bir sistem layihəsidir, hər cür problemi kompleks şəkildə nəzərdən keçirmək lazımdır, bir fabrik 4.2*13 dəyirman istifadəyə verilir (roller presi ilə) tez-tez tam aşınma fenomeni baş verir, dəyirman başının qidalanması, məhsulun azalması, rulman temperaturunun yüksəlməsi və digər problemlər, istehsal gücünün meydana gəlməsi, xüsusilə isti günlərdə işləyə bilməməsi, öğütmenin soyudulmasını dayandırması, açıb dayanması, yoxlamadan sonra aşkar edildiyi, qaba silos kupe lövhəsi ələk boşqabıdır, ələk boşqabı ələk boşqabının arxasındadır, kiçik top və böyük hissəcik materialı, demək olar ki, hamısı ələk boşqabını və ekranı bloklayacaq, nəticədə materialın zəif axmasına, qaba silosun incə silosuna üyütmə, ventilyasiya ciddi şəkildə qeyri-kafidir, nəticədə tam üyüdülmə və üyüdülmə hadisəsi baş verir, orijinal ələk lövhəsi və ekranı ola bilər. söküldü, yeni tipli barmaqlıqlar ilə əvəz olundu və barmaqlıqlar islah edildi. Asanlıqla ilişən topun üyüdülməsi və bloklanması problemi həll edildi, istehsal gücü orijinal dizayn gücündən keçdi və patent Tianjin Keyfiyyət Araşdırması layihəsinin birinci mükafatını qazandı.
e: ızgara dayağı Zavodda iki Φ3.8*13m içi boş mil dəyirmanı iki ildən artıqdır işləyir və barmaqlıq dayağı qırılıb, daşlama gövdəsi dəstəyin ortasına daxil olub, möhkəmləndirici lövhəni sındırıb və dəstəyi qırıldı və deformasiya etdi və üyüdülmə hadisəsi baş verdi və istehsal gücü ciddi şəkildə azaldı. Boş şaftın iş yükünə girmək zərurətinə görə barmaqlıq mötərizəsinin dəyişdirilməsi çox böyükdür, yalnız daşlama qapısı ilə daxil edilə bilər, orijinal braketdə 9 ədəd var, daşlama qapısının ölçüsü ilə məhdudlaşır, 27-yə bölmək lazımdır. daşlama qaynağına parçalar, çox miqdarda qaynaq tikinti müddəti səbəbiylə daha uzun, qaynaq gərginliyi çox böyük, bir ildən az istifadə və davamlı qırılma, anbar, görə Bu vəziyyətə görə, biz daşlama qapısı ilə daşlama qurğusuna birbaşa qaynaq edilə bilən 8 ədəd tam dəst hazırladıq ki, gücü çox yaxşılaşdırılsın, qaynaq iş yükü azalsın və tikinti müddəti 2 dəfə qısaldılsın. . 2003-cü ildən bu günə qədər istifadə olunur və bu layihə milli praktik patent qazanıb.
(2) İkiqat sürüşmə dəyirmanında problemlər və müalicə üsulları var
(a) Əsas şaft plitəsinin həddindən artıq istiləşməsi problemi, xüsusilə dəyirmanın əsas daşıyıcı qabığının temperaturun həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olan quyruq plitəsinin yüksək temperaturu, əsasən dəyirmanın strukturu ilə bağlıdır.
Hər şeydən əvvəl dəyirmanın sürüşmə başlığının daşıyıcı halqası silindr gövdəsinə qaynaqlanır və dəyirman gövdəsinin yüksək temperaturu sürüşmə başlığına ötürülür, nəticədə dəyirmanın dayaq kolunun temperaturu yüksəlir. İkincisi, dəyirmanda zəif havalandırma. Orijinal dəyirmandakı ayırıcı boşqab ələk lövhəsi şəklindədir və kiçik toplar və material hissəcikləri tez-tez ələk çuxurunu bağlayır və nəticədə zəif material axını olur. Dəyirmanda qaba qabdan incə qaba material axınının və hava axınının olmaması tam üyüdülmə və həddən artıq üyüdülmə hadisəsinə gətirib çıxarır, həmçinin məhsulun azalmasına və dəyirman gövdəsinin temperaturunun artmasına səbəb olur.
Üçüncüsü, xammalın temperaturu yüksəkdir.
Dördüncüsü, bəzi dəyirmanlarda nazik sürüşmə qalınlığı, daşlama astarlı lövhə ilə daşlama gövdəsi arasında istilik izolyasiya materialı, daşlama konusunda istilik izolyasiya təbəqəsi və ya nazik istilik izolyasiya təbəqəsi yoxdur.
(a) Bölmə barmaqlıq lövhəsini və üyüdmə barmaqlıq boşqabını çevirin: orijinal ələk boşqabını və hamısını ekrandan çıxarın və onu yenidən işlənmiş ızgara lövhəsi ilə əvəz edin. Orijinal barmaqlığın forması və düzülüşü dəyişdirildi. Müqayisə apararaq, dəyirmanda kifayət qədər yem, həddindən artıq üyüdülmə və tam üyüdülmə problemləri əsasən həll olunur. Taşlama gövdəsinin temperaturu 2-3 dərəcə azaldıqda məhsuldarlıq əhəmiyyətli dərəcədə artır. Bu təmir layihəsi Tianjin Keyfiyyətə Nəzarət Bürosunun keyfiyyətli tədqiqat üzrə birinci mükafatını qazandı.
(b) Yüksək daşlama kafel temperaturunun müalicəsi: sement materialı qaba və incə silosda üyüdüldükdən sonra axıdma qabına daxil olur. Sürüşən ayaqqabı yatağının mövqeyi iki silosun birləşmiş hissəsindədir və material üyüdüldükdən sonra boşaldılır və temperatur bu anda ən yüksəkdir və müvafiq daşlama bədən istiliyi də burada ən yüksəkdir. Sahənin ölçülməsindən sonra burada ən yüksək temperatur təxminən 90-110 dərəcədir, bu, sürüşmə ayaqqabı yatağına ötürülür və bununla da kafel temperaturu yüksəlir və daşlamanın dayanmasına və soyumasına səbəb olur. Laynerin quraşdırılmasına təsir göstərməmək üçün çıxış barmaqlığı lövhəsinin yanında olan tərəfdən laynerin 5-10 döngəsini çıxardıqdan sonra silindr və astar arasında 20 m qalınlığında izolyasiya rezin asbest yastıqları quraşdırın. Dəyirmanın içindəki temperaturdan barelə qədər istilik keçiriciliyini azaldın və dəyirman daxilində materialın temperaturunun azaldılmasının təsirini təcrid etmək üçün boşaltma konusunun astarlı lövhəsi ilə barel arasında qalınlığı 100 mm-dən çox olan istilik izolyasiya edən qaya yununu doldurun. sürüşən ayaqqabı.
(c) nazik yağ soyutma sisteminin transformasiyası: sürüşmə ayaqqabının yüksək temperaturu səbəbindən nazik neft stansiyasının yağının temperaturu yüksəlir və özlülük azalır və çox yüksək yağ temperaturu problemi həll edilir. Aşağıdakı dövriyyə yağının istiliyinə nəzarət etmək üçün soyuducunun sahəsini artırmaq, sıra tipli soyuducunu radiator tipli soyuducuya dəyişmək, yağ qaytarma borusunda soyuducu su gödəkçəsinin sirkulyasiya soyudulmasını artırmaq və s. 40 dərəcə, bu, sürüşmə ayaqqabı yatağının temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Yuxarıdakı hərtərəfli təkmilləşdirmədən sonra yüksək temperaturun səbəb olduğu daşlama dayanacağı tamamilə dəyişdiriləcəkdir. Sürüşən ayaqqabının temperaturu əsasən təxminən 70 dərəcə saxlanıla bilər və qışda təxminən 60 dərəcə saxlanıla bilər ki, bu da daşlama orqanının normal işləməsini təmin edir.
(d) Xammalın temperaturunu, əsasən klinker temperaturunu minimuma endirmək.
(e) Diqqət yetirilməli digər problemlər: dəyirmanın əsas problemi ondan ibarətdir ki, daşlama gövdəsi bir müddət istifadə edildikdə, top barmaqlığın birləşməsindən tıxanır; yem portunun qaytarılmasının düzgün işləməməsi; Neft stansiyasından tozla çirklənmiş sürtkü yağı; Ayaqqabı örtüyü sıx bağlanmır, toz ayaqqabıya daxil olur və rulman kolu aşınma problemini sürətləndirir;
Buna görə, (1) tam üyüdülmənin baş verməsinin qarşısını almaq üçün külək və materialın proses tələblərini və əməliyyat tələblərini vaxtında və əsaslı şəkildə tənzimləmək lazımdır. (2) Yağı müntəzəm olaraq süzün və dəyişdirin. İdarəetmə şöbəsi neft məhsullarını mütəmadi olaraq yoxlayır. Test nəticələrinə görə, yağlama sxemi əsaslı şəkildə tərtib edilmişdir. Sürüşən ayaqqabı rulmanının yağ qabı altı ayda bir dəfə təmizlənir, tozun yığılmasını azaltmaq və yağlanmağı təmin etmək üçün lazım olduqda dəfələrin sayı artırılır. Nazik neft stansiyasının funksiyası soyutma və yağlamadır.
Əsas reduktor asanlıqla baş verən problemlər və tədbirlər
(1) Reduktorun quruluşu və prinsipi: reduktorun strukturu ikiqat şunt reduktorunu qəbul edir. Cüt şunt reduktoru, giriş şaftının dişli dişlinin sol və sağ tərəfində eyni zamanda fırlanma anı ötürür və çıxış sürətini dəyişdirir, emal və quraşdırma tələbləri daha yüksəkdir, sol və sağ iki dişli giriş və çıxış qüvvəsi və əlaqə olmalıdır ardıcıl olun. İki dişli fərqli şəkildə gərginləşdirildikdə problemlər yarana bilər. Qismən yük, çuxur, qeyri-bərabər güc, daşıyıcı temperaturun yüksəlməsi, vibrasiya, səs-küy və digər problemlər kimi.
(2) Problemlərə meylli: A. Dəyirman bir müddət istifadə edildikdən sonra dəyirmanın daşıyıcı qabığının aşınması, bünövrənin çökməsi, dəyirman işi zamanı reduktora ötürülən qüvvə dəyişəndir, bu da reduktorun dişli, ümumi sol və ya sağ şunt dişli çuxur, ciddi diş səthinin soyulması, qırıq dişlər. b. Neft borusunun tıxanması, yağ təzyiqinin aşağı düşməsi və nazik neft stansiyasının sıradan çıxması nəticəsində yanan kafel. Zəif dişli yağlama səbəbindən çuxur korroziyası.
(3) Müalicə üsulları, tədbirləri: (a), yağlama və soyutma avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün əsasdır. Baxım və yoxlama avadanlığın təhlükəsiz istismarını təmin etmək üçün əsasdır, ona görə də yaxşı iş görmək tələb olunur. (b) Operator hər bir yatağın temperaturunun dəyişməsinə və alət panelində göstərilən avadanlığın işində impulsun dəyişməsinə ciddi diqqət yetirməlidir. Fərqli fəsillərə uyğun olaraq, hər bir nöqtənin gündəlik temperaturu fərqlidir və dəyişiklik mənimsənilir, xüsusən də rulman temperaturu sıçrayanda, temperatur bir neçə dəqiqə ərzində xətti olaraq yüksəlir və dərhal parklanma tədbirləri görülməlidir. Təcrübəyə görə, avadanlıq qısa müddət ərzində ani temperatur artımı ilə qarşılaşdıqda, avadanlıq artıq sıradan çıxıb və vaxtında dayandırılması itkini azalda bilər. (c) Yağ təzyiqi fərqi aşkar edildikdə, nazik neft stansiyasının filtrinin vaxtında təmizlənməsinə diqqət yetirərkən, gündəlik yoxlama standarta və dəfələrin sayına uyğun olaraq mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır, problemlərin vaxtında aşkar edilməsi və vaxtında əks olunma müalicəsi aparılmalıdır. 0.1MP-dən çox olması, vaxtında dəyişdirilməsi və təmizlənməsi, ayda ən azı bir dəfə yağ filtrini təmizləmək, təmizləmə prosesində filtrdə metal zibil olub-olmadığına diqqət yetirmək, problemi vaxtında tapmaq üçün. (d) Mütəmadi olaraq dişlinin vəziyyətini, hər bir dayaq nöqtəsinin yağ qəbulunu, hər bir dişlinin torlu vəziyyətini, çuxurların olub olmadığını, diş səthində çatların denudasiyasının olub olmadığını yoxlayın və reduktoru ildə ən azı bir dəfə təmizləyin və yoxlayın . (e) Əsas mühərrik üçün texniki xidmət yoxlamaları və tələblər əsasən yuxarıdakı kimidir. (f) Reduktorun və əsas mühərrikin daxili dişli muftasına diqqət yetirin və hər altı aydan bir yağı sökün və təmizləyin. Bu cihazdakı problemlər daha çox diş səthinin bağlanması və dişlərin qırılması kimi yağ çatışmazlığından qaynaqlanır. (g) Ötürücü çuxurlar baş verdikdə, dəyirmanla reduktor arasındakı koaksiallığı vaxtında ölçmək, dəyirmanın və reduktorun mərkəzi xəttini dəyişdirmək və dişli çarxın daha çox zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onu vaxtında tənzimləmək lazımdır. Çıxarılan korroziya və ya diş səthinin zədələnməsi daşlama üsulu ilə müalicə edilə bilər. Çatlamış diş səthi çatı qövs şəklinə salınmalı, qırılan dişin digər dişlilərə düşməsinin və daha çox zədələnməsinin qarşısını almaq üçün yarıq diş çıxarılmalıdır.

Nazik neft stansiyasının istifadəsi və saxlanması
Nazik neft stansiyası sement müəssisələri üçün əsas mühərrikin işini təmin etmək üçün köməkçi avadanlıqdır və avadanlığın təhlükəsiz, səmərəli və dayanıqlı işləməsini təmin edən əsasdır. Nazik neft stansiyasına texniki qulluq və texniki xidmətin yaxşı bir iş görmək hasilatı təmin etmək üçün vacib bir əlaqədir. Baş dəyirman reduktoru, əsas mühərrik, dəyirmanın podşipnik hissəsi, toz ayırıcının əsas reduktoru, diyircəkli presin baş reduktoru, təzyiq qurğusu və digər əsas avadanlıqların hamısı nazik yağ stansiyası tərəfindən yağlanır. Nazik neft stansiyasının funksiyası soyutma və yağlamadır.
Arızanın səbəbləri və təhlili: Birincisi, neft stansiyasının sıradan çıxmasının səbəbləri təxminən aşağıdakı məqamlara bölünür:
(1) Yağ təzyiqi yoxdur: (2) Elektrik aləti səbəbləri, təzyiq sensorları və ya xətt səbəbləri kimi digər səbəblərə görə aşağı yağ təzyiqi.
İki: səhvin yoxlanılması və mühakimə
(1) Pompanın nasazlığı haqqında mühakimə: yağ qaytarma klapanını açın, aşağı təzyiq nasosunu açın, aşağı təzyiqli yağın çıxış qapısını bağlayın, yağ qaytarma klapanını yavaş-yavaş bağlayın, təzyiq göstəricisinin oxunmasını yoxlayın, nasosun təzyiqi ≥ 0,4Mpa olduqda, nasos işləməlidir. normal, yuxarıda göstərilən hissələrə görə əməliyyat hələ də yuxarı təzyiq deyil, motorun sökülməsi normaldır, daxili dişli muftasının xarab olub olmadığı, normal olaraq nasosun zədələnməsini təyin edə bilərsiniz.
(2) Aşağı təzyiqli nasos normal olduqdan sonra yüksək təzyiqli nasosu açın və yüksək təzyiqli nasosun çıxış borusundakı klapanı yavaş-yavaş bağlayın. Yüksək təzyiqli nasosun manometr dəyəri 25Mpa-dan çox olarsa, yağ nasosunun normal olduğunu və sistem təzyiqinin qalxmadığını müəyyən etmək olar. A, relyef klapanını yoxlayın, yuxarıdakı üsula görə, nasos təzyiq dəyərinə çata bilmir, relyef klapan zədələnmiş və ya daşmışdır. Yüksək təzyiqli nasosun relyef klapanını yağ qaytarma portunu bloklamaqla müalicə etmək olar. Nasos təxminən 10-12mpa müəyyən bir təzyiqə, yəni təzyiq relyefinə yüksəldiyi üçün nasosun maksimum iş təzyiqi 32Mpa olduğu üçün nasosun zədələnməsinə səbəb olmayacaqdır. B, nasos və relyef klapan normaldırsa, yağ çıxış qapısının arxasındakı boru kəmərinin sızdığını və kafelin altındakı yüksək təzyiqli neft borusu birləşməsinin sızdığını yoxlayın. C, yüksək təzyiqli piston pompasını tənzimləyin, boltu tənzimləyin, təzyiqi artırmaq üçün tərs tənzimləmə, təzyiqi azaltmaq üçün müsbət tənzimləmə. Bu üsul 10SCY14-1B yüksək təzyiqli nasos üçün istifadə olunur.
(3) Neft stansiyasında yanacaq çəninin temperaturu qəfil yüksəldikdə, elektrik qızdırıcısının işə salınıb-sönmədiyini yoxlayın (elektrik ümumiyyətlə yayda sönür). üç. Sistem təzyiqinin tənzimlənməsi və diqqət problemləri Kəmiyyət nasosundan istifadə edərək nazik neft stansiyası, dəqiqədə maye axını nisbətən sabitdir, təzyiq artır, axın sürəti artır, təzyiq kiçikdir, axın sürəti azalır. Neft stansiyasının təhlükəsiz işləmə siqnalı təzyiq sensoru tərəfindən ötürülür və filtr çıxışının təzyiq dəyəri təyin edilmiş dəyərdən aşağı olduqda, gözləmə nasosu işə salınır və dayanma dayandırılır. Buna görə də, təzyiq sensorunun arxasındakı kəsici qapının açılmasına nəzarət etmək lazımdır və filtrdən əvvəl təzyiq dəyərinin az olmamaq şərti ilə siqnalın sabitliyini təmin etmək üçün çıxış kəsici qapının açılması düzgün şəkildə tənzimlənə bilər. 0,4MPA-dan çox. Pompanın normal olub-olmaması və yoxlama üsulu daha əvvəl izah edilmişdir. Buna görə nasosu mütəmadi olaraq yoxlamaq çox vacibdir. Pompanın təzyiq dəyəri 0,4MPA-dan aşağı olarsa, bu, nasosun köhnəldiyini, səmərəliliyin azaldığını və avadanlığın ehtiyaclarını ödəyə bilməyəcəyini göstərir. Avadanlıqların işləməsini təmin etmək üçün dərhal yeni nasosun dəyişdirilməsi lazımdır. İstismar zamanı yağ çəninin səviyyəsinin qəfil enməsinin olub-olmamasına xüsusi diqqət yetirin (əgər yağ tədarükü nöqtəsində yağ sızması əlaməti varsa) və yağ çəninin səviyyəsini qoruyun və yağı vaxtında doldurun. Neft idarəsi neft stansiyasını və neftin keyfiyyətini mütəmadi olaraq sınaqdan keçirməli, neft göstəricilərinin davamlı uçotunu aparmalıdır. Yağdan müəyyən müddət istifadə edildikdə, göstəricilər aşağı düşməyə meyllidir, xüsusən də neft istehsalçıları daha çox olduqda və keyfiyyət eyni deyilsə, bu, avadanlığın işinə böyük zərər verəcəkdir. Fabrik uzun illər marka yağdan istifadə edir, lakin həmin ildəki yağ, 2 aylıq istifadədən sonra yağın özlülük indeksi iki dəfə artıb. Xoşbəxtlikdən kəşf vaxtında oldu və böyük qəza baş vermədi. Ona görə də neft məhsullarının keyfiyyətinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Rolikli presin ümumi nasazlıqları və qarşısının alınması Rolikli presin iş prinsipi:
Hidravlik silindr təzyiqinin təsiri altında, əks istiqamətdə fırlanan iki pres çarxı materialı sıx bir düz təbəqəyə sıxacaq və iki rulon arasındakı material təxminən 150MPA təzyiqlə sıxılacaq, beləliklə dənəvər material sıxılır və əzilir, bununla da materialın hissəcik ölçüsünü yaxşılaşdırır və üyüdülmə qabiliyyətini artırır.
Birincisi, rulon presinin ümumi nasazlığının təhlili və texniki xidməti: rulon presinin nasazlığının hissələri və səbəbləri təxminən aşağıdakılardır:
(1) Əsas reduktorun nasazlığı və təmir reduktorunun nasazlığı, bunun səbəbi çıxış şaftının yağ möhürünün zədələnməsi, yağ sızması, çıxış milinin ucuna toz düşməsi, möhürün zədələnməsi, aşınma və yatağın ciddi zədələnməsi ilə nəticələnir. Reduktorun giriş və çıxış valları tozdan qorunmaq və yağlamaq üçün yağ ucluqları ilə təchiz edilmişdir. Yağ möhürünün qaçmasının qarşısını almaq üçün yağ möhürü kiçik bir bolt ilə sabitlənir. Bolt boş olduqda, toz örtüyü və şaft birlikdə fırlanacaq, beləliklə, toz yağ möhürünün içərisinə daxil olur, avadanlıqların zədələnməsinə səbəb olur və birbaşa nəticə yağ sızmasıdır. Buna görə də, reduktorun son qapağının mil ilə fırlandığını yoxlamaq üçün gündəlik texniki baxışa xüsusi diqqət yetirilməlidir. Sinxron fırlanma aşkar edilərsə, dərhal idarə edilməli və boltlar sıxılmalıdır. Eyni zamanda, yağ ucluğu qaydalara uyğun olaraq mütəmadi olaraq yanacaqla doldurulmalıdır. Yanacaq doldurmağın məqsədi tozun qarşısını almaq və yağlamaq və aşınmanı azaltmaqdır.
(2) rulon səthinin zədələnməsi: rulon səthinin zədələnməsi rulon presinin çıxışına təsir edən ən böyük problemdir, biri təbii aşınma, digəri isə sərt obyektin zədələnməsidir. Təbii aşınmanın səbəbi materialın və rulon səthinin yüksək təzyiq altında ekstruziya aşınması ilə əlaqədardır, bu normaldır. Ümumiyyətlə, rulon səthinin ömrü təxminən 5000 ~ 5500 saatdır və aşınmanın artması ilə çubuğun diametri daha kiçik olur və çıxış tədricən azalacaq. Sərt cismin zədələnməsinin əsas səbəbi xarici cismin daxil olmasıdır. Əsas səbəb metal əşyaların daxil olması nəticəsində yaranan zərərin nisbətən böyük olmasıdır, çünki iki çarx 150MPA təzyiq altında bir-birinə əks fırlanır və iki rulon arasında boşluq 25-30mm arasında olur. Metal əşyalar bu məsafədən daha çox daxil olduqda, rulon səthi güclü şəkildə zədələnəcək və zədələnəcək və rulon səthi çatlayacaq və ya çatlayacaq, nəticədə qabarıq və qeyri-bərabər rulon səthi yaranacaq ki, bu da rulonun yuvarlaq və balanssız olmasına səbəb olur. . Rolikli presin vibrasiyası, reduktorun qızması və mühərrik gücünün dəyişməsi kimi bir sıra problemlərə səbəb olur. Xüsusilə, böyük polad obyektlərin daxil olması bütün rulon presinin işində qəzalara səbəb olacaq və bəzi bölmələrdə qəzaya çəkic başlığı var, nəticədə bütün avadanlıq yarım ildən çox müddətə istehsalı dayandıracaq, çərçivə çatlar. , reduktor qabığı çatladı, dişli zədələndi, demək olar ki, hurdaya çıxdı. Buna görə də, yad cisimlərin daxil olmasının qarşısını almaq, rulon presinin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün əsasdır. Məsələn, klinker çıxış plitəsinin qidalanma maşınına bir ızgara quraşdırıla bilər, çıxış qabığının aparıcı təkərinə bir tor çubuq quraşdırıla bilər və anbar kəmərinə dəmir sökücü quraşdırıla bilər, ancaq böyük xarici cisimlər və ya klinker səthi dəmir. nəzarət edilə bilər, lakin kiçik cihazlar tamamilə çıxarıla bilməz. Xüsusilə, mürəkkəb, kiçik anbar, statik toz ayırıcı da daxil olmaqla, rulon pres sistemi hələ aradan qaldırılmamış üsuldur, yalnız gündəlik işdə gücləndirilə bilər, yoxlama və xaric, biri sistemdəki bütün avadanlıqların yoxlanılmasıdır, xüsusilə kiçik anbarda, V ayırıcı, siklon toz toplayıcı, tapılan astar lövhəsi, deflektor, buz meydançasında aşınmaya davamlı hissələr, Bucaq dəmir deyil qaynaq, düşmə. Rolikli pres aşağı şlüz dəmir hissələri olmadan və hətta emal. İkincisi, texniki xidmət keyfiyyətinə nəzarət, xüsusilə yuxarıda göstərilən avadanlığın daxili qaynaqlanması, laynerin quraşdırılması möhkəm olmalıdır və laynerin aşınması rulon presinə düşməməsi üçün vaxtında dəyişdirilməlidir. Üçüncüsü, çarxı müntəzəm olaraq skid altında basın, bucket lift alt müntəzəm təmiz, dəmir yoxlayın.
(3) Rolik səthinin təmiri İstifadə müddətinə uyğun olaraq, rulon presinin rulon səthi ildə bir dəfədən az olmayaraq təmir edilməli, üzlənməsi və ilkin vəziyyətinə qaytarılmalıdır. Təmir prosesi iki yaxşı yola bölünən qaynaq materialları, texnologiya, temperatur və texniki səviyyə kimi bir sıra peşəkar texnologiyalardan ibarətdir: onlayn təmir və oflayn təmir. Yeni rulonun istifadənin birinci ilində onlayn təmir oluna biləcəyi təklif edilir və ikinci ildə rulonun oflayn təmiri daha sərfəlidir.
(4) Rolik presinin dəstək qurğusu rulonun normal işləməsinin əsas hissəsidir. Dəstəkləyici qurğu podşipniklər, şaft möhürləri, yağ keçidləri, soyuducu su kanalları və s. ilə təchiz olunmuşdur və iş zamanı rulon və material arasında ekstruziya sürtünməsi nəticəsində çoxlu istilik enerjisi yaranacaq və onun soyuması onu daşıyacaqdır. dövran edən su. Yatağın soyudulması sirkulyasiya edən suyun soyudulmasından da asılıdır, podşipniklərin yağlanması mərkəzləşdirilmiş ağıllı yağlama sistemi tərəfindən təmin edilir, dörd podşipnik oturacağının müxtəlif hissələrinə vaxtında kəmiyyət yağ tədarükü, yağın tədarükü vaxtı və yağ tədarükü intervalının vaxtı özü tərəfindən təyin oluna və tənzimlənə bilər. Hər bir dəstək qurğusunda 6 yağ tədarükü borusu var, bunlardan ikisi toz və toz çıxarmaq üçün istifadə olunan, müvafiq olaraq, yatağın uç qapağına yağ verir. Rolikli pres dəstək cihazının strukturunda və saxlanmasında istifadə olunan rulmanlar böyük idxal olunan rulmanlar olduğundan, qiymət yüksəkdir və sifariş dövrü uzun olduğundan, problem yarandıqdan sonra, rulman vaxtının sadə dəyişdirilməsi birdən az olmayacaqdır. həftə, buna görə də rulon presinin yağlanması baxımın vacib bir hissəsidir. Quru neft stansiyasının sıradan çıxması daha çox neft nasosunun nasazlığından, daha çox isə komponentlərin aşınmasından qaynaqlanır. Digəri distribyutordur, solenoid klapan zədələnmişdir. Quru neft stansiyası istismar zamanı daha yüksək yağ keyfiyyəti tələb edən elektrik quru yağ nasosunu və ya pnevmatik quru yağ nasosunu qəbul edir. İkinci dərəcəli çirklənməni aradan qaldırmaq üçün, neft məhsullarının ikincil çirklənməsini effektiv şəkildə azaldaraq, yerindəki yağ silindrini ləğv etmək olar. Yağın yüksək özlülüyünü nəzərə alaraq, xüsusilə qışda, quru nasos normal işləyə bilməz, qarışdırıcı tropik istilik cihazının və izolyasiya təbəqəsinin xarici silindrinə quraşdırıla bilər, vakuum udma problemini effektiv şəkildə həll edə bilər. Hazırda quru yağ nasosunun nasazlığı əsasən komponentin aşınması nəticəsində yaranan daxili sızma ilə bağlıdır. Yağ təzyiqi qalxmır, adətən nasosu dəyişməklə, ikincisi hava girişidir, havanın daxil olmasının səbəbi daha çox silindrin orta yağ səviyyəsinin çəkilməsi üçün istifadə zamanı olur və ətrafdakı yağ gəlmir. aşağı. Buna görə də, silindr yağının səviyyəsini yoxlamağa diqqət yetirin və onun silindr gövdəsinin təxminən 2/3 hissəsi olmasını təmin edin. Hava nasosu baş verdikdə, yağ vaxtında doldurulmalıdır və yağ səthi hamarlana bilər. Üçüncüsü, distribyutor və ya solenoid klapan bloklanır və zədələnir və nasazlığın müəyyən edilməsi üsulu; Quru yağ pompası işləyərkən, yağ nasosunun təzyiq göstəricisi 6MPA-dan yuxarıdır və müntəzəm egzoz səsi ilə müşayiət olunur. Yalnız egzoz səsi olduqda və manometr hərəkət etmədikdə, nasosun nasaz olduğunu göstərir, yağ nasosunu təmizləmək və ya yağ silindrinin yağ səviyyəsini yoxlamaq və ya yağ nasosunu dəyişdirmək (2) quru yağ pompası işləyir. normal olaraq hər yanacaq nöqtəsində yağın doldurulub-dolmadığını yoxlayın, siz əsas alətlər panelindən yoxlaya bilərsiniz, yuxarı cərgənin tək göstəricisi yanılı, aşağı cərgənin göstəricisi 5 saniyə fasilə ilə yanır və müvafiq podşipnik oturacağının yanında idarəetmə şkafı işə salınıb. Distribyutor bloklandıqda, bir tədarük nöqtəsinin yağla təchiz olunub-olunmaması, yuxarıda göstərilən üsul tapıla bilməz, buna görə də mütəmadi olaraq yoxlamaq lazımdır, üsul hər bir yağ tədarükü nöqtəsinin birləşməsini açmaq, nasosu yoxlamaq üçün açmaqdır. Hər bir neft borusunun neft axını və problemin həll edildiyini tapsanız, bu yol ən etibarlıdır. Yekun olaraq qeyd edək ki, yoxlama və texniki qulluq zamanı iki problemə diqqət yetirilməlidir, biri neftlə çirklənmənin qarşısını almaq, digəri isə hər bir yanacaqdoldurma məntəqəsinin yağ təchizatı vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlamaqdır. Bu, rulon presinin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün əsas zəmanətdir.
4, fırlanan birləşmə: fırlanan birləşmənin rolu rulonun soyudulması, yatağın soyudulması üçün istifadə olunur. Sirkulyasiya edən su dövran suyu fırlanan birləşmə vasitəsilə rulona verir və istiliyi götürür. Boru bloklanırsa, rulman temperaturu yüksələcək və istilik mənbəyi iki rulon və material arasında ekstruziya sürtünməsi nəticəsində yaranır. Rulman qəbulu siqnalizasiya temperaturu 70 dərəcə. Arızaların əksəriyyəti fırlanan birləşmənin geri qayıtma su borusunda və ya rulman və möhürlərin zədələnməsi və su sızmasında baş verir. Müalicə üsullarından biri sirkulyasiya edən suyun geri yuyulmasıdır. İkincisi, fırlanan birləşməni çıxarmaq və daxili korpusu təmizləməkdir. Üçüncüsü, birləşməni çıxarmaq və möhürü və yatağı dəyişdirməkdir. Sökülməsi və dəyişdirilməsi zamanı rulonun hərəkət istiqamətinin əksinə, sol və sağ fırlanmaya bölünən birləşmənin fırlanmasına diqqət yetirin. Sirkulyasiya edən suda çoxlu miqyas və çirklər var və müntəzəm geri yuyulma boru kəmərinin tıxanması problemini effektiv şəkildə həll edə bilər, beləliklə, diyircəkli rulmanın xidmət temperaturunu təmin edir və rulonun xidmət müddətini uzadır, bu da su təchizatı üçün başqa bir əsas zəmanətdir. rulon presinin təhlükəsiz istismarı. Ümid edirəm ki, bu barədə kifayət qədər anlayışınız var.
5, digər nasazlıqlar: (1) qeyri-bərabər cərəyan dalğalanması, əsasən rulon yuvarlaqdır, cərəyan dalğalanması nəticəsində yaranan balanssızlıq və vibrasiya (2) hidravlik silindr sızması, əsas səbəb möhür zədəsidir (3) aşınma: yuxarı daxil olmaqla və aşağı şlüz, kiçik qutu, yan lövhə, qabıq və s. Aşınmaya davamlı kiçik anbar kimi köhnəlmiş hissələr astar, aşınmaya davamlı astar, aşınmaya davamlı materialların istifadəsini artırmaq üçün qapı klapan. Xülasə: Rolikli pres sisteminin iki əsas problemi var, biri yağlama və soyutma, ikincisi, yad cisimlərin daxil olmasının qarşısını almaqdır, bu, reduktor və ya rulman problemləri olduqda, rulon presinin təhlükəsiz və səmərəli işləməsini təmin etməkdir. problemlər, istehsal müddəti çox uzun olacaq, dəyəri olduqca böyükdür. Ona görə də sement dəyirmanı yoxlamasının vəzifəsi və məsuliyyəti daha böyükdür. Yalnız problemlərin erkən aşkarlanması, problemlərin müalicəsi, yağlama və soyutma təmin etmək. Xammalın üyüdülməsi sisteminin sirkulyasiya ventilyatorunun çarxının və rulon presi ilə sement üyüdülməsi sisteminin sirkulyasiya ventilyatorunun aşınma müqaviməti sement müəssisələrinin istehsalını çaşdıran mühüm məsələdir. Müxtəlif müəssisələrin fərqli iş şəraitinə görə, dövriyyə fanının xammalı, temperaturu, toz konsentrasiyası və kanal istiqaməti fərqlidir və aşınma hissələri əmələ gəlir. Dərəcə eyni deyil. Eyni müəssisə, eyni avadanlıq, istehsal xəttinin eyni təşkili eyni xammal olsa belə, çarxın aşınması eyni deyil. Adi çarx sement üyütmə sistemində istifadə olunur sirkulyatorun xidmət müddəti 3 aya qədər, 1 aydan azdır, onun təmirə ehtiyacı var, bıçaq və divar lövhəsi müəyyən dərəcədə köhnəldikdə, bıçaq divar lövhəsindən ayrılacaq avadanlıq qəzaları ilə nəticələnir. Sement istehsal edən müəssisələrdə belə qəzalar az deyil. Buna görə də dövriyyədə olan ventilyatorun aşınma problemini həll etmək və qəzaların baş verməsini azaltmaq üçün müxtəlif aspektlərə uyğun olaraq çarxın aşınmaya qarşı transformasiyasını həyata keçirmək lazımdır.