Qidalandırıcılar müxtəlif sənaye tətbiqlərində, xüsusən də mədən və istehsalda mühüm komponentlərdir. Qidalandırıcının mühüm komponentlərindən biri material axınının idarə edilməsində əsas rol oynayan eksantrik mildir. Bununla belə, eksantrik valların açar yolları tez-tez ciddi aşınmaya məruz qalır, bu da səmərəsiz işləməyə və potensial avadanlıqların sıradan çıxmasına səbəb olur. Bu məqalə eksantrik şaft açar yolunun zədələnməsinin səbəblərinə dərindən nəzər salır və bu problemləri azaltmağın effektiv yollarını təsvir edir.
Zərər səbəbi
Materialın yorğunluğu: Eksantrik şaft iş zamanı davamlı dövri yüklərə məruz qalır ki, bu da zamanla maddi yorğunluğa səbəb olacaq. Bu yorğunluq açar yolunda mikro çatlara səbəb ola bilər və nəticədə ciddi zədələrə səbəb ola bilər.
Yanlış hizalanma: qidalandırıcı qurğunun düzgün hizalanması optimal performans üçün vacibdir. Mühərrik və ekssentrik şaft arasında uyğunsuzluq yükün qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər ki, bu da açar yolunda həddindən artıq gərginliyə səbəb ola bilər. Bu yanlış hizalanma digər komponentlərin düzgün qurulmaması və ya köhnəlməsi nəticəsində yarana bilər.
Vibrasiya: Həddindən artıq vibrasiya açar yolunun zədələnməsinin başqa bir ümumi səbəbidir. Vibrasiya balanssız yüklər, köhnəlmiş rulmanlar və ya digər mexaniki problemlər nəticəsində yarana bilər. Bu titrəmələr açarların boşalmasına və açar yolunun aşınmasına səbəb ola bilər.
Qeyri-kafi yağlama: Açar yuvası və onunla əlaqəli komponentlər sürtünmə və aşınmanı minimuma endirmək üçün düzgün yağlama tələb edir. Qeyri-kafi yağlama sürtünmənin artmasına, həddindən artıq istiləşməyə və açar yolunun sürətlənmiş aşınmasına səbəb ola bilər.
Material seçimi: Seçimeksantrik milvə açar yolunun materialları çox vacibdir. İstismar şərtlərinə uyğun olmayan materialların istifadəsi vaxtından əvvəl aşınma və sıradan çıxma ilə nəticələnə bilər. Məsələn, daha yumşaq materiallar yüksək gərginlik şəraitində tez köhnələ bilər.
Müalicə tədbirləri
Müntəzəm Baxım və Təftişlər: Müntəzəm texniki qulluq cədvəlinin həyata keçirilməsi potensial problemləri daha da böyüməzdən əvvəl tutmağa kömək edə bilər. Eksantrik şaftın və açar yolunun müntəzəm yoxlanılması aşınma, yanlış hizalanma və ya həll edilməli olan digər problemləri aşkar edə bilər.
Hizalanma Yoxlanışı: Qida qurğusunun düzgün hizalandığından əmin olmaq vacibdir. Daimi hizalanma yoxlamaları yükün qeyri-bərabər paylanmasının qarşısını alır və açar yolunun zədələnməsi riskini azaldır. Yanlış uyğunlaşma aşkar edilərsə, dərhal düzəliş tədbirləri görülməlidir.
Vibrasiya təhlili: Vibrasiya təhlilinin aparılması həddindən artıq vibrasiya mənbəyini müəyyən etməyə kömək edə bilər. İstər yük balansının pozulması, istərsə də köhnəlmiş komponentlər olsun, əsas səbəbi aradan qaldırmaqla operatorlar açar yolunun zədələnməsi riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Yağlama Təcrübələrini Təkmilləşdirin: Güclü yağlama mexanizminin yaradılması açar yolunun uzunömürlü olması üçün çox vacibdir. Buraya sürtkü yağının düzgün növünü seçmək və sürtünmə və aşınmanı minimuma endirmək üçün müvafiq fasilələrlə istifadə olunmasını təmin etmək daxildir.
Materialın təkmilləşdirilməsi: Eksantrik şaft və açar yolu üçün cari materialın yetərli olmadığını görsəniz, əməliyyat gərginliyinə tab gətirə bilən daha yüksək dərəcəli materiala təkmilləşdirməyi düşünün. Bu, qidalandırıcının dayanıqlığını və işini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Açar yolu Təmir Texnikaları: Zərər baş verdikdə, müxtəlif təmir üsullarından istifadə edilə bilər. Bunlara qaynaq, emal və ya açar yuvasının bütövlüyünü bərpa etmək üçün açar yuvası əlavələrindən istifadə daxil ola bilər.
Xülasə
Qidalandırıcıdakı eksantrik şaftın açar yuvası iş gərginliyi səbəbindən müxtəlif zədələrə həssasdır. Bu zərərin səbəblərini başa düşmək və effektiv müalicə tədbirlərini həyata keçirməklə operatorlar fiderin etibarlılığını və səmərəliliyini artıra bilər. Müntəzəm texniki qulluq, düzgün hizalama, vibrasiya təhlili, təkmilləşdirilmiş yağlama təcrübələri və materialın təkmilləşdirilməsi zədələri azaltmaq və avadanlığın ömrünü uzatmaq üçün vacib strategiyalardır.
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2024-cü il