كسارة الفك، لوحة الفك ثابتة ارتداء متكرر؟

الجزء العلوي من لوحة الفك المتحركة للكسارة الفكية متصل بالعمود اللامركزي، والجزء السفلي مدعوم بلوحة الدفع، ويتم تثبيت لوحة الفك الثابتة على الإطار. عندما يدور العمود اللامركزي، فإن لوحة الفك المتحركة تتحمل بشكل أساسي عملية بثق المادة، في حين أن لوحة الفك الثابتة تتحمل بشكل أساسي عملية القطع المنزلقة للمادة. كجزء ذو معدل مرتفع من كسر الفك وتآكله، فإن اختيار مادة الفك يرتبط بالتكلفة والفائدة للمستخدمين.

ارتفاع المنغنيزالفولاذ الصلب المنغنيز العالي هو المادة التقليدية للوحة الفك للكسارة الفكية، ولها مقاومة جيدة لحمل الصدمات، ولكن نظرًا لسبب هيكل الكسارة، فإن الزاوية بين لوحة الفك الديناميكية والثابتة كبيرة جدًا، ومن السهل أن تسبب انزلاقًا كاشطًا، بسبب تصلب التشوه لا يكفي لجعل صلابة سطح لوحة الفك منخفضة، وقطع كاشطة قصيرة المدى، وتآكل لوحة الفك بشكل أسرع. من أجل تحسين عمر خدمة لوحة الفك، تم تطوير مجموعة متنوعة من مواد لوحة الفك، مثل إضافة Cr، Mo، W، Ti، V، Nb وعناصر أخرى لتعديل الفولاذ عالي المنغنيز، وتعزيز التشتت معالجة الفولاذ عالي المنغنيز لتحسين صلابته الأولية وقوة الخضوع. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير مركب من الفولاذ المتوسط ​​المنغنيز، والفولاذ المنخفض السبائك، والحديد الزهر العالي الكروم والفولاذ العالي المنغنيز، وتم تحقيق نتائج جيدة في الإنتاج.

تم اختراع فولاذ المنغنيز الصيني لأول مرة من قبل شركة Climax Molybdenum وتم إدراجه رسميًا في براءة الاختراع الأمريكية في عام 1963. آلية التصلب هي كما يلي: بعد تقليل محتوى المنغنيز، ينخفض ​​استقرار الأوستينيت، وعندما يتعرض للصدمات أو التآكل، الأوستينيت عرضة للتحول المارتنسيتي الناجم عن التشوه، مما يحسن مقاومته للتآكل. التركيب المعتاد للفولاذ المنغنيز (٪): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr والعناصر النزرة الأخرى V، Ti، Nb، الأرض النادرة وما إلى ذلك. عمر الخدمة الفعلي للوحة الفك الفولاذية ذات المنغنيز المتوسط ​​أعلى بنسبة 20% من الفولاذ عالي المنغنيز، والتكلفة مماثلة لتلك الخاصة بالفولاذ عالي المنغنيز.

03 الحديد الزهر عالي الكروم على الرغم من أن الحديد الزهر عالي الكروم يتمتع بمقاومة تآكل عالية، ولكن بسبب صلابته الضعيفة، فإن استخدام الحديد الزهر عالي الكروم كصفيحة فكية لا يحقق بالضرورة نتائج جيدة. في السنوات الأخيرة، تم ربط الحديد الزهر عالي الكروم أو لوحة الفك الفولاذية عالية المنغنيز لتشكيل لوحة فك مزدوجة، ومقاومة التآكل النسبية تصل إلى 3 مرات، بحيث زاد عمر خدمة لوحة الفك بشكل ملحوظ. هذه أيضًا طريقة فعالة لتحسين عمر خدمة اللوحة الفكية، لكن عملية تصنيعها أكثر تعقيدًا، لذلك يصعب تصنيعها.

يعتبر الفولاذ المصبوب منخفض الكربون أيضًا مادة مقاومة للاهتراء مستخدمة على نطاق واسع، نظرًا لصلابته العالية (≥45HRC) والمتانة المناسبة (≥15J/cm²)، يمكنه مقاومة قطع المواد والبثق المتكرر الناتج عن تشظي التعب، وبالتالي يظهر جيدًا مقاومة التآكل. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا تعديل الفولاذ المصبوب ذو السبائك المنخفضة الكربون المتوسطة من خلال عملية التركيب والمعالجة الحرارية، بحيث يمكن تغيير الصلابة والمتانة في نطاق واسع لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة. يُظهر اختبار التشغيل أن عمر الخدمة للوحة الفك الفولاذية ذات السبائك المنخفضة الكربون المتوسطة أطول بأكثر من 3 مرات من عمر الخدمةارتفاع المنغنيزفُولاَذ.

اقتراحات اختيار لوحة الفك:
باختصار، اختيار مادة لوحة الفك مثالي لتلبية متطلبات الصلابة العالية والمتانة العالية، ولكن صلابة المادة وصلابةها غالبًا ما تكون متناقضة، لذلك في الاختيار الفعلي للمواد، يجب أن نفهم تمامًا ظروف العمل المعقولة اختيار المواد.
1) يعد حمل الصدمات أحد العوامل المهمة التي يجب أخذها في الاعتبار عند الاختيار المعقول للمواد. كلما كانت المواصفات أكبر، كلما كانت الأجزاء المعرضة للتآكل أثقل، وكلما زاد تكتل المواد المكسورة، زاد حمل التأثير. في هذا الوقت، لا يزال من الممكن استخدام الفولاذ عالي المنجنيز المعدل أو المعزز بالتشتت كموضوع لاختيار المواد. بالنسبة للكسارات المتوسطة والصغيرة، فإن حمل الصدمات الذي تتحمله أجزاء الطحن السهلة ليس كبيرًا جدًا، واستخدام الفولاذ عالي المنغنيز، من الصعب جعله يعمل بشكل كامل. في ظل ظروف العمل هذه، يمكن أن يؤدي اختيار المواد المركبة من الفولاذ منخفض الكربون منخفض الكربون أو الحديد الزهر عالي الكروم / المواد المركبة من الفولاذ منخفض السبائك إلى الحصول على فوائد تقنية واقتصادية جيدة.
2) يعد تكوين المادة وصلابتها أيضًا من العوامل التي لا يمكن تجاهلها في الاختيار المعقول للمواد. بشكل عام، كلما زادت صلابة المادة، زادت متطلبات الصلابة لمادة الجزء سهل الارتداء، لذا في ظل شرط تلبية متطلبات المتانة، يجب اختيار المادة ذات الصلابة العالية قدر الإمكان. .
3) يجب أيضًا أن يأخذ الاختيار المعقول للمواد في الاعتبار آلية التآكل للأجزاء سهلة التآكل. إذا كان تآكل القطع هو العامل الرئيسي، فيجب أخذ الصلابة في الاعتبار أولاً عند اختيار المواد. إذا كان التآكل البلاستيكي أو التآكل الناتج عن الإجهاد هو التآكل الرئيسي، فيجب أخذ اللدونة والمتانة في الاعتبار أولاً عند اختيار المواد. بالطبع، عند اختيار المواد، ينبغي أيضًا مراعاة عقلانية عمليتها، وسهولة تنظيم الإنتاج ومراقبة الجودة.