آلة التعدين - أجزاء كسارة فكية ووج

آلة التعدين - Wuj Jaw Crusher Parts صورة مميزة

وصف قصير:

لدينا عدد من موظفي الدعم الفني المحترفين ، ولدينا خبرة غنية في مصنعنا.بغض النظر عما إذا كان الرسم التصنيعي أو رسم الخرائط في الموقع ، تصميم العملية ، يمكننا إكمال العمل ذي الصلة بكفاءة وموثوقية.

أرسل بريدًا إلكترونيًا إلينا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف المنتج

يتم تصنيع لوحات الفك وألواح الخد WUJ من المنغنيز عالي الجودة في عملية محددة ومراقبة باستمرار في مسابكنا ومنشآت التصنيع الخاصة بنا.لدينا سيطرة كاملة على الجودة في كل خطوة من العملية ، من اختيار المواد الخام إلى الإنتاج النهائي.لوح WUJ JAW مصنوع من المنغنيز عالي الجودة.

تنقسم لوحة الفك إلى لوحة فك ثابتة ولوحة فك متحركة.إنه الجزء الرئيسي من الكسارة الفكية.عندما يتم تشغيل الكسارة الفكية ، يتم توصيل الفك المتحرك بلوحة الفك المتحركة لأداء حركة تأرجح مزدوجة ، وتشكيل زاوية مع لوحة الفك الثابتة للضغط على الحجر.لذلك ، فهو ملحق سهل التلف نسبيًا في الكسارة الفكية (يشار إليها باسم: جزء الارتداء).

كمكون مع ارتفاع معدل تآكل الفك ، فإن اختيار مادة لوحة الفك مرتبط بالتكلفة والفائدة للمستخدمين.

يمكن لـ WUJ تحديد المواد الخاصة بلوحة الفك ، كما هو موضح في الجدول التالي:

نوع المادة	وصف
ارتفاع المنغنيز الصلب	فولاذ المنغنيز العالي هو المادة التقليدية للوحة الفكية للكسارة الفكية ، والتي تتمتع بمقاومة جيدة لأحمال الصدمات.ومع ذلك ، نظرًا لهيكل الكسارة ، فإن الزاوية بين ألواح الفك المتحركة والثابتة كبيرة جدًا ، مما يسهل التسبب في الانزلاق الكاشطة.صلابة سطح صفيحة الفك منخفضة بسبب عدم كفاية تصلب التشوه.يتم ارتداء لوحة الفك بسرعة بسبب القطع الكاشطة قصير المدى. من أجل تحسين عمر خدمة لوحة الفك ، تم تطوير مجموعة متنوعة من مواد لوحة الفك ، مثل إضافة Cr ، Mo ، W ، Ti ، V ، Nb وعناصر أخرى لتحسين فولاذ المنغنيز العالي ، وتنفيذ معالجة تقوية التشتت على فولاذ المنغنيز العالي ، وذلك لتحسين صلابته الأولية وقوة الخضوع.تم تحقيق تأثير التطبيق الجيد في الإنتاج.
صلب منجنيز متوسط	اخترعت شركة Climax Molybdenum Industry Company فولاذ المنغنيز المتوسط لأول مرة وتم إدراجه رسميًا في براءة الاختراع الأمريكية في عام 1963. وتتمثل آلية التصلب في أن استقرار الأوستينيت يتناقص بعد انخفاض محتوى المنجنيز.عندما يتأثر الأوستينيت أو يتآكل ، يكون عرضة للتشوه الناجم عن تحول المارتينسيت ، مما يحسن مقاومة التآكل.التركيب الشائع (٪) لصلب المنغنيز المتوسط: 0.7-1.2C ، 6-9Mn ، 0.5-0.8Si ، 1-2Cr والعناصر النزرة الأخرى V ، Ti ، Nb ، الأرض النادرة ، إلخ. عمر الخدمة الفعلي لصلب المنغنيز المتوسط يمكن زيادة صفيحة الفك بنسبة تزيد عن 20٪ مقارنة بفولاذ المنغنيز العالي ، والتكلفة تعادل تلك الخاصة بفولاذ المنغنيز العالي.
الحديد الزهر عالي الكروم	على الرغم من أن الحديد الزهر عالي الكروم يتميز بمقاومة عالية للتآكل ، إلا أنه يتميز بصلابة ضعيفة ، لذا فإن استخدام الحديد الزهر عالي الكروم مثل الفك لا يحقق بالضرورة نتائج جيدة.في السنوات الأخيرة ، يتم صب أو ربط الحديد الزهر عالي الكروم بلوحة الفك المصنوعة من فولاذ المنغنيز العالي لتشكيل لوحة فك مركبة ذات مقاومة تآكل نسبية تزيد عن 3 مرات ، مما يحسن بشكل كبير من عمر خدمة لوحة الفك.هذه أيضًا طريقة فعالة لتحسين عمر خدمة صفيحة الفك ، لكن عملية التصنيع الخاصة بها معقدة ، لذا يصعب تصنيعها
سبيكة فولاذية منخفضة الكربون متوسطة الحجم	الفولاذ المصبوب ذو السبائك الكربونية المنخفضة المتوسطة هو أيضًا نوع من المواد المقاومة للاهتراء المستخدمة على نطاق واسع.بسبب صلابته العالية (45HRC) وصلابة مناسبة (≥ 15J / cm ²) ， يمكنه مقاومة التقشير الناتج عن قطع المواد والبثق المتكرر ، وبالتالي إظهار مقاومة جيدة للتآكل.في نفس الوقت ، يمكن للصلب المصبوب ذو السبائك الكربونية المنخفضة أن يغير صلابته وصلابته في نطاق كبير من خلال تعديل تكوينه وعملية المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة.يوضح اختبار التشغيل أن العمر التشغيلي للوحة الفكية المصنوعة من سبائك الصلب منخفضة الكربون المتوسطة أطول بثلاث مرات من تلك المصنوعة من فولاذ المنغنيز العالي.

يجب أن يلبي اختيار مواد لوحة الفك بشكل مثالي متطلبات الصلابة والصلابة العالية ، لكن صلابة المواد وصلابتها غالبًا ما تكون متناقضة.لذلك ، عند اختيار المواد في الممارسة العملية ، يجب أن نفهم تمامًا ظروف العمل ونختار المواد بشكل معقول.

يعتبر تكوين المواد وصلابتها أيضًا من العوامل التي لا يمكن تجاهلها في اختيار المواد المعقولة.

بشكل عام ، كلما زادت صلابة المواد ، زادت متطلبات الصلابة للمواد ذات الأجزاء السهلة البلى.لذلك ، بشرط تلبية متطلبات الصلابة ، يجب اختيار المواد ذات الصلابة العالية قدر الإمكان.

يجب أيضًا مراعاة آلية التآكل للأجزاء البالية بسهولة في اختيار المواد المعقولة.

إذا كان تآكل القطع هو العامل الرئيسي ، فيجب مراعاة الصلابة أولاً عند اختيار المواد ؛إذا كان تآكل تشوه البلاستيك أو تآكل الكلال سائدًا ، فيجب مراعاة اللدونة والمتانة أولاً عند اختيار المواد.

بالطبع ، عند اختيار المواد ، يجب علينا أيضًا مراعاة عقلانية عملياتها ، والتي يسهل تنظيم الإنتاج ومراقبة الجودة.