آلة التعدين - أجزاء كسارة الفك Wuj

وصف قصير:

لدينا عدد من موظفي الدعم الفني المحترفين، ولدينا خبرة غنية في مصنعنا. بغض النظر عما إذا كان الأمر يتعلق برسم التصنيع أو رسم الخرائط في الموقع، أو تصميم العمليات، يمكننا إكمال العمل ذي الصلة بكفاءة وموثوقية.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف المنتج

يتم تصنيع صفائح الفك وألواح الخد WUJ من منغنيز عالي الجودة في عملية محددة ومراقبة باستمرار في المسابك ومرافق التصنيع الخاصة بنا. لدينا سيطرة كاملة على الجودة في كل خطوة من العملية، من اختيار المواد الخام إلى الإنتاج النهائي. لوحة الفك WUJ مصنوعة من المنغنيز عالي الجودة.

تنقسم لوحة الفك إلى لوحة فكية ثابتة ولوحة فكية متحركة. هذا هو الجزء الرئيسي من كسارة الفك. عندما يتم تشغيل الكسارة الفكية، يتم ربط الفك المتحرك بلوحة الفك المتحركة لأداء حركة تأرجح مزدوجة، وتشكيل زاوية مع لوحة الفك الثابتة للضغط على الحجر. لذلك، فهي ملحقة سهلة التلف نسبيًا في الكسارة الفكية (يشار إليها باسم: الجزء القابل للتآكل).

كمكون ذو معدل تآكل عالي للفك، فإن اختيار مادة لوحة الفك يرتبط بالتكلفة والفائدة للمستخدمين.

يمكن لشركة WUJ اختيار المواد للوحة الفك، كما هو موضح في الجدول التالي:

نوع المادة	وصف
فولاذ عالي المنغنيز	الفولاذ ذو المنغنيز العالي هو المادة التقليدية للوحة الفكية للكسارة الفكية، والتي تتميز بمقاومة جيدة لحمل الصدمات. ومع ذلك، نظرًا لهيكل الكسارة، فإن الزاوية بين ألواح الفك المتحركة والثابتة كبيرة جدًا، مما يسهل التسبب في انزلاق جلخ. صلابة سطح لوحة الفك منخفضة بسبب عدم كفاية التشوه. يتم تآكل لوحة الفك بسرعة بسبب القطع الكاشطة قصيرة المدى. من أجل تحسين عمر خدمة لوحة الفك، تم تطوير مجموعة متنوعة من مواد لوحة الفك، مثل إضافة Cr، Mo، W، Ti، V، Nb وعناصر أخرى لتحسين الفولاذ عالي المنغنيز، وإجراء معالجة تقوية التشتت على الفولاذ عالي المنغنيز، وذلك لتحسين صلابته الأولية وقوة الخضوع. لقد تم تحقيق تأثير تطبيق جيد في الإنتاج.
فولاذ منغنيز متوسط	تم اختراع فولاذ المنغنيز المتوسط لأول مرة من قبل شركة Climax Molybdenum Industry Company وتم إدراجه رسميًا في براءة الاختراع الأمريكية في عام 1963. وتتمثل آلية التصلب في أن استقرار الأوستينيت يتناقص بعد انخفاض محتوى المنغنيز. عند صدمه أو اهتراءه، يكون الأوستينيت عرضة للتشوه الناجم عن تحول المارتنسيت، مما يحسن مقاومة التآكل. التركيب المشترك (٪) للفولاذ المنغنيز المتوسط: 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr والعناصر النزرة الأخرى V، Ti، Nb، الأرض النادرة، إلخ. عمر الخدمة الفعلي للفولاذ المنغنيز المتوسط يمكن زيادة لوحة الفك بأكثر من 20% مقارنة بالفولاذ عالي المنغنيز، والتكلفة تعادل تكلفة الفولاذ عالي المنغنيز.
الحديد الزهر عالي الكروم	على الرغم من أن الحديد الزهر عالي الكروم يتمتع بمقاومة عالية للتآكل، إلا أنه يتمتع بصلابة ضعيفة، لذا فإن استخدام الحديد الزهر عالي الكروم كفك لا يحقق بالضرورة نتائج جيدة. في السنوات الأخيرة، تم صب الحديد الزهر عالي الكروم أو ربطه بلوحة الفك المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز لتشكيل لوحة فكية مركبة ذات مقاومة تآكل نسبية تزيد عن 3 مرات، مما يحسن بشكل كبير من عمر خدمة لوحة الفك. تعد هذه أيضًا طريقة فعالة لتحسين عمر خدمة اللوحة الفكية، لكن عملية تصنيعها معقدة، لذا يصعب تصنيعها
فولاذ مصبوب متوسط الكربون منخفض السبائك	يعتبر الفولاذ المصبوب ذو السبائك المنخفضة الكربون المتوسط أيضًا نوعًا من المواد المقاومة للتآكل المستخدمة على نطاق واسع. نظرًا لصلابته العالية (≥ 45HRC) والمتانة المناسبة (≥ 15J/cm ²)، يمكنه مقاومة التقشير الناتج عن قطع المواد والبثق المتكرر، وبالتالي إظهار مقاومة جيدة للتآكل. في الوقت نفسه، يمكن للفولاذ المصبوب ذو السبائك المنخفضة الكربون المتوسط أن يغير أيضًا صلابته وصلابته في نطاق واسع عن طريق تعديل تركيبه وعملية المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة. يُظهر اختبار التشغيل أن عمر الخدمة للوحة الفك المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون متوسط الكربون أطول بأكثر من 3 مرات من تلك المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز.

يجب أن يلبي اختيار مواد لوحة الفك بشكل مثالي متطلبات الصلابة والمتانة العالية، ولكن صلابة المواد وصلابةها غالبًا ما تكون متناقضة. ولذلك، عند اختيار المواد في الممارسة العملية، يجب علينا أن نفهم تماما ظروف العمل واختيار المواد بشكل معقول.

يعد تكوين المواد وصلابتها أيضًا من العوامل التي لا يمكن تجاهلها في الاختيار المعقول للمواد.

بشكل عام، كلما زادت صلابة المواد، زادت متطلبات الصلابة للمواد الخاصة بالأجزاء سهلة التآكل. لذلك، في حالة تلبية متطلبات المتانة، يجب اختيار المواد ذات الصلابة العالية قدر الإمكان.

يجب أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار آلية التآكل للأجزاء سهلة التآكل عند الاختيار المعقول للمواد.

إذا كان تآكل القطع هو العامل الرئيسي، فيجب أخذ الصلابة في الاعتبار أولاً عند اختيار المواد؛ إذا كان تآكل تشوه البلاستيك أو تآكل التعب هو السائد، فيجب أخذ اللدونة والمتانة في الاعتبار أولاً عند اختيار المواد.

وبطبيعة الحال، عند اختيار المواد، ينبغي لنا أيضا أن نأخذ في الاعتبار عقلانية عملياتها، والتي من السهل تنظيم الإنتاج ومراقبة الجودة.