Die boonste deel van die beweegbare kakebeenplaat van die kakebeenbreker is verbind met die eksentrieke as, die onderste deel word deur die drukplaat ondersteun, en die vaste kakebeenplaat is op die raam vasgemaak. Wanneer die eksentrieke as roteer, dra die beweegbare kakebeenplaat hoofsaaklik die ekstrusie-aksie van die materiaal, terwyl die vaste kakebeenplaat hoofsaaklik die gly-sny-aksie van die materiaal dra. As 'n deel met 'n hoë tempo van kakebeen breek en slytasie, is die keuse van kakebeen materiaal verwant aan die koste en voordeel van gebruikers.
Hoë mangaanstaal Hoë mangaanstaal is die tradisionele materiaal van kakebeenbreker-kaakplaat, het 'n goeie impaklasweerstand, maar as gevolg van die brekerstruktuur, is die hoek tussen die dinamiese en vaste kakebeenplaat te groot, maklik om skuurgly te veroorsaak, as gevolg van te vervorming verharding is nie genoeg om die kakebeen plaat oppervlak hardheid is laag te maak, skuur kort-afstand sny, kakebeen plaat dra vinniger. Ten einde die lewensduur van die kakebeenplaat te verbeter, is 'n verskeidenheid kaakplaatmateriale ontwikkel, soos die byvoeging van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en ander elemente om die hoë mangaanstaal te verander, en die dispersieversterking behandeling van hoë mangaanstaal om die aanvanklike hardheid en opbrengssterkte daarvan te verbeter. Daarbenewens is die samestelling van medium mangaanstaal, laelegeringsstaal, hoë chroom gietyster en hoë mangaanstaal ontwikkel, en goeie resultate is in produksie behaal.
China Mangaanstaal is die eerste keer deur Climax Molybdenum Company uitgevind en is amptelik in die Verenigde State se patent gelys in 1963. Die verhardingsmeganisme is soos volg: na die vermindering van mangaaninhoud neem die stabiliteit van austeniet af, en wanneer dit aan impak of slytasie onderwerp word, austeniet is geneig tot vervorming-geïnduseerde martensitiese transformasie, wat sy slytasieweerstand verbeter. Die gewone samestelling van mangaanstaal (%) : 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr en ander spoorelemente V, Ti, Nb, seldsame aarde en so aan. Die werklike lewensduur van medium mangaanstaal kakebeenplaat is meer as 20% hoër as dié van hoë mangaanstaal, en die koste is vergelykbaar met dié van hoë mangaanstaal.
03 Hoë chroom gietyster Alhoewel hoë chroom gietyster hoë slytasie weerstand het, maar as gevolg van sy swak taaiheid, lewer die gebruik van hoë chroom gietyster as 'n kakebeenplaat nie noodwendig goeie resultate nie. In onlangse jare, hoë chroom gietyster of gebind aan 'n hoë mangaan staal kakebeen plaat 'n dubbele kakebeen plaat te vorm, die relatiewe slytasie weerstand van tot 3 keer, sodat die diens lewe van die kakebeen plaat aansienlik toegeneem. Dit is ook 'n effektiewe manier om die lewensduur van die kakebeenplaat te verbeter, maar die vervaardigingsproses daarvan is meer kompleks, so dit is moeilik om te vervaardig.
Koolstof lae legering gegote staal is ook 'n wyd gebruikte slijtvaste materiaal, as gevolg van sy hoë hardheid (≥45HRC) en toepaslike taaiheid (≥15J/cm²), kan die materiaalsny en herhaalde ekstrudering wat veroorsaak word deur vermoeidheidssplintering weerstaan, en toon dus goeie slytasie weerstand. Terselfdertyd kan die medium-koolstof-lae-legerings-gietstaal ook aangepas word deur die samestelling en hittebehandelingsproses, sodat die hardheid en taaiheid in 'n groot reeks kan verander om aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen. Die werkingstoets toon dat die lewensduur van medium-koolstof lae-legering staal kakebeenplaat meer as 3 keer langer is as dié vanhoë mangaanstaal.
Kaakplaatkeusevoorstelle:
Samevattend, die keuse van kakebeenplaatmateriaal is ideaal om aan die vereistes van hoë hardheid en hoë taaiheid te voldoen, maar die taaiheid en hardheid van die materiaal is dikwels teenstrydig, dus in die werklike keuse van materiale moet ons die werksomstandighede ten volle verstaan, redelik seleksie van materiale.
1) Impaklading is een van die belangrike faktore wat in ag geneem moet word by redelike materiaalkeuse. Hoe groter die spesifikasies, hoe swaarder die slytasie-gevoelige dele, hoe meer klonterigheid van die gebreekte materiaal, en hoe groter is die impaklading. Op hierdie tydstip kan gemodifiseerde of dispersie-versterkte hoë mangaanstaal steeds as die voorwerp van materiaalkeuse gebruik word. Vir medium en klein brekers is die impaklading wat deur die maklike maalonderdele gedra word nie baie groot nie, die gebruik van hoë mangaanstaal, dit is moeilik om dit ten volle te laat verhard. Onder sulke werksomstandighede kan die keuse van medium koolstof lae legeringstaal of hoë chroom gietyster/lae legeringstaal saamgestelde materiaal goeie tegniese en ekonomiese voordele verkry.
2) Die samestelling van die materiaal en die hardheid daarvan is ook faktore wat nie by redelike materiaalkeuse geïgnoreer kan word nie. Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die materiaal, hoe hoër is die hardheidvereistes van die materiaal van die maklik-om-te-dra-deel, so onder die voorwaarde om aan die taaiheidsvereistes te voldoen, moet die materiaal met 'n hoë hardheid so ver as moontlik gekies word .
3) Redelike materiaalkeuse moet ook die slytasiemeganisme van maklik verslete onderdele in ag neem. As die snyslytasie die hooffaktor is, moet die hardheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word. As plastiekslytasie of vermoeiingsslytasie die hoofslytasie is, moet plastisiteit en taaiheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word. Natuurlik, in die keuse van materiale, moet dit ook die rasionaliteit van sy proses oorweeg, maklik om produksie en kwaliteitsbeheer te organiseer.
Postyd: Nov-21-2024