Mynmasjien-Wuj Kaakbreker Onderdele
Produk Beskrywing
WUJ kakebeenplate en -wangplate word van hoëgehalte mangaan vervaardig in 'n gespesifiseerde en deurlopend gemonitorde proses by ons eie gieterye en vervaardigingsfasiliteite.Ons het volle beheer oor kwaliteit by elke stap van die proses, van die keuse van grondstowwe tot finale produksie.WUJ KAKPLAAT GEMAAK VAN HOË KWALITEIT MANGAAN.
Kaakplaat is verdeel in vaste kakebeenplaat en beweegbare kakebeenplaat.Dit is die hoofdeel van kakebeenbreker.Wanneer die kakebeenbreker loop, heg die bewegende kakebeen aan die beweegbare kakebeenplaat om 'n dubbele swaaibeweging uit te voer, en vorm 'n hoek met die vaste kakebeenplaat om die klip te druk.Daarom is dit 'n relatief maklik beskadigde bykomstigheid in die kakebeenbreker (na verwys as: slytasiedeel).
As 'n komponent met 'n hoë kaak slytasietempo, is die keuse van kakebeenplaatmateriaal verwant aan die koste en voordeel van gebruikers.
WUJ kan materiale vir kakebeenplaat kies, soos in die volgende tabel getoon:
| Materiaal tipe | Beskrywing |
| Hoë mangaan staal | Hoë mangaanstaal is die tradisionele materiaal van die kakebeenplaat van die kakebeenbreker, wat goeie impaklasweerstand het.As gevolg van die struktuur van die breker is die hoek tussen die bewegende en vaste kakebeenplate egter te groot, wat maklik skuurgly veroorsaak.Die oppervlak hardheid van die kakebeen plaat is laag as gevolg van onvoldoende vervorming verharding.Die kakebeenplaat word vinnig gedra as gevolg van kortafstand-skuur sny. Ten einde die lewensduur van die kakebeenplaat te verbeter, is 'n verskeidenheid kaakplaatmateriale ontwikkel, soos die byvoeging van Cr, Mo, W, Ti, V, Nb en ander elemente om die hoë mangaanstaal te verbeter, en die uitvoering van dispersieversterkende behandeling op die hoë mangaanstaal, om die aanvanklike hardheid en opbrengssterkte daarvan te verbeter.Goeie toedieningseffek is in produksie behaal. |
| Medium mangaan staal | Medium mangaanstaal is die eerste keer deur Climax Molybdenum Industry Company uitgevind en amptelik in die Amerikaanse patent gelys in 1963. Die verhardingsmeganisme is dat die stabiliteit van austeniet afneem nadat die mangaaninhoud afgeneem het.Wanneer die austeniet geraak of gedra word, is dit geneig tot vervorming-geïnduseerde martensiettransformasie, wat sy slytasieweerstand verbeter.Algemene samestelling (%) van medium mangaanstaal: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr en ander spoorelemente V, Ti, Nb, seldsame aarde, ens. Die werklike lewensduur van medium mangaanstaal kaakplaat kan met meer as 20% verhoog word in vergelyking met hoë mangaanstaal, en die koste is gelykstaande aan dié van hoë mangaanstaal. |
| Hoë chroom gietyster | Alhoewel hoë chroom gietyster hoë slytasie weerstand het, het dit swak taaiheid, so die gebruik van hoë chroom gietyster as kakebeen lewer nie noodwendig goeie resultate nie.In onlangse jare is hoë-chroom-gietyster in of gebind aan die kakebeenplaat van hoë mangaanstaal om 'n saamgestelde kakebeenplaat met 'n relatiewe slytweerstand van meer as 3 keer te vorm, wat die lewensduur van die kakebeenplaat aansienlik verbeter.Dit is ook 'n effektiewe manier om die lewensduur van die kakebeenplaat te verbeter, maar die vervaardigingsproses is kompleks, so dit is moeilik om te vervaardig |
| Medium koolstof lae legering gegote staal | Medium koolstof lae legering gegote staal is ook 'n soort slijtvaste materiaal wat wyd gebruik word.As gevolg van sy hoë hardheid (≥ 45HRC) en behoorlike taaiheid (≥ 15J/cm ²), kan dit die moegheid wat veroorsaak word deur materiaalsny en herhaalde ekstrusie weerstaan, en toon dus goeie slytasieweerstand.Terselfdertyd kan die medium-koolstof-lae-legerings-gietstaal ook sy hardheid en taaiheid in 'n groot reeks verander deur die samestelling en hittebehandelingsproses aan te pas om aan die vereistes van verskillende werksomstandighede te voldoen.Die werkingstoets toon dat die dienslewe van die kakebeenplaat gemaak van mediumkoolstof-laelegeringsstaal meer as 3 keer langer is as dié van hoë mangaanstaal. |
Die keuse van kakebeenplaatmateriaal behoort ideaal aan die vereistes van hoë hardheid en taaiheid te voldoen, maar die taaiheid en hardheid van materiale is dikwels teenstrydig.Daarom, wanneer ons materiaal in die praktyk kies, moet ons die werksomstandighede ten volle verstaan en materiaal redelik kies.
Die samestelling en hardheid van materiale is ook faktore wat nie by redelike materiaalkeuse geïgnoreer kan word nie.
Oor die algemeen, hoe hoër die materiaalhardheid is, hoe hoër is die hardheidsvereistes vir die materiaal van maklik verslete dele.Daarom, onder die voorwaarde om aan die taaiheidsvereistes te voldoen, moet die materiale met 'n hoë hardheid so ver moontlik gekies word.
Die slytasiemeganisme van maklik verslete onderdele moet ook in ag geneem word by redelike materiaalkeuse.
As snyslytasie die hooffaktor is, moet die hardheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word;As plastiese vervormingslytasie of vermoeiingsslytasie oorheersend is, moet plastisiteit en taaiheid eerste oorweeg word wanneer materiale gekies word.
Natuurlik, wanneer ons materiaal kies, moet ons ook die rasionaliteit van hul prosesse oorweeg, wat maklik is om produksie en kwaliteitsbeheer te organiseer.
Seleksie van kakebeen plate met verskillende vorms
GROWE GRONKLIK (CC)
Geskik vir skuurmateriaal.
Vir voer met baie boetes.
Word gebruik vir groot CSS-instellings.
Goeie topgrootte beheer.
GOLF (C)
Geskik vir minder skuur materiaal.
Goed vir klein CSS-instellings.
WYE TANDE (WT)
Geskik vir voer met baie boetes.
Kan aan beide vaste en bewegende kante gebruik word.
Goeie slytasieweerstand.
HEAVY DUTY (HD)
Geskik vir baie skuur materiaal.
Minder topgrootte beheer.
Kan gekombineer word met 'n CC
bewegende plaat.
